【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷墨打印，具体涉及一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水及其制备方法与应用方法。
技术介绍
1、众所周知，传统电池铝塑膜表面字符是采用丝/移印方式，需要制作网版，且采用的是传统的溶剂型自干油墨，而随着市场对于产品需要增加可变二维码、产品溯源等相关功能，以及国家对于环保的要求，传统的丝/移印方案逐渐被uv喷印方式取代。目前普通的uv墨水，在电池铝塑膜表面有三种表现：第一种是基本没有附着力；第二种是能达到附着力要求，但不耐酒精擦拭；第三种有附着力且能耐酒精擦拭，但不能重工。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中uv墨水以下三种缺陷：
2、(1)基本没有附着力；
3、(2)能达到附着力要求，但不耐酒精擦拭；
4、(3)有附着力且能耐酒精擦拭，但不能重工，
5、本申请提供了一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水，能很好的兼顾附着力、耐酒精擦拭及可重工这三点要求，可极大满足生产需求。
6、本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
7、本专利技术的技术方案之一提供了一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水，该喷印墨水包括以下质量分数的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯树脂25-35％；单体53-63％；光引发剂7-9％；分散剂0.3-0.7％；流平剂0.3-0.7％；颜料1-5％。
8、进一步的，所述单体为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯以任意比例混合得到的混合物。>
9、更进一步的，所述环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯的质量比为30:10-20:3-15。环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯附着力比较好，添加此单体可有效的提高墨水在铝塑膜上的附着性能，但该单体tg点较低，添加过多会影响漆膜的表面硬度，会导致耐磨性能变差。1,6-己二醇二丙烯酸酯可增加整体的交联，使墨水更耐酒精，但过多添加会导致墨水的重工难度增大。四氢呋喃丙烯酸酯粘度比较低，反应快，可改善墨水表干速度及降低墨水整体粘度，但四氢呋喃丙烯酸酯挥发比较快，过多添加会使喷头状态差，影响连续性喷印。这三种单体相互协同配合，在上述比例范围内可保证墨水的耐酒精性能、易重工性能、以及在铝塑膜上的附着性能；这三种单体添加量过少时，将无法起到作用，或作用甚微。
10、进一步的，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮以任意比例混合得到的混合物。
11、更进一步的，所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮的质量比为2:1-5:1-5。2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦在365nm和395nm波段有较好的吸收峰，对于含有颜料的涂层体系，能比其他光引发剂更有效的引发固化，添加2-异丙基硫杂蒽酮能够更有效的促进深层固化效果。光引发剂添加量过多反而会降低固化速率，光引发剂浓度过高还有以下两个危害：首先光引发剂这种非固化材料过多，会削弱涂层的耐化学品性和物理性能；其次，随表面聚合速度与涂层本体的交联速率之比增大，涂层内出现不同应力，会使涂层皱缩，产生裂纹。本专利技术选用这三种单体相互协同配合，在上述比例范围内可同时保证固化速率和固化效果；这三种光引发剂添加量过少时，将无法起到作用，或作用甚微。
12、进一步的，该喷印墨水包括以下质量分数的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯树脂30-35％；单体53-60％；光引发剂8％；分散剂0.5％；流平剂0.5％；颜料3％。
13、进一步的，所述颜料为钛白粉、酞青蓝、酞青绿、碳黑、柠檬黄中的一种或几种。
14、进一步的，所述分散剂为efka4310。
15、进一步的，所述流平剂为byk-3510。
16、本专利技术的技术方案之二提供了上述喷印墨水的制备方法，该方法包括以下步骤：
17、称取聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、单体、光引发剂、分散剂、流平剂和颜料，在低速搅拌阶段依次加入聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、分散剂、颜料、流平剂、光引发剂、单体，然后进行高速搅拌，再研磨至细度≤500nm，得到所述喷印墨水。
18、进一步的，低速搅拌的速度为1000-1500r/min，搅拌时间为10-15min。
19、进一步的，高速搅拌的速度为3500-4000r/min，搅拌时间为20-25min。
20、本专利技术的技术方案之三提供了上述喷印墨水的应用方法，该应用方法包括以下步骤：
21、对铝塑膜进行电晕处理，然后将墨水喷印在处理后的铝塑膜上，最后采用uv-led灯进行光固化。
22、进一步的，电晕处理后，铝塑膜表面的达因值≥38mn/m。
23、进一步的，电晕处理后，在1小时内进行喷印。
24、进一步的，光固化过程的点火频率为18000～25000hz。
25、进一步的，光固化过程中，先进行预固化，再进行深度固化。
26、更进一步的，预固化过程中，照射时间为0.8-1.0秒，能量密度为1000～1800mj/cm2，光波长为395nm。
27、更进一步的，深度固化过程中，先使用395nm波段，能量密度为15000～18000mj/cm2，固化时间为2-3秒；再使用365nm波段，能量密度为15000～18000mj/cm2，固化时间为2-3秒。
28、更进一步的，喷印固化后所得膜厚为5～7μm。
29、本申请喷印墨水的固化机理为：
30、在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能量后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在很短的时间内固化成网状高分子聚合物，本专利技术采用uv-led灯固化，而现有uv-led灯紫外光波段分布在365nm和395nm，本专利技术选用的光引发剂在此波段有吸收峰，固化效果明显。采用聚氨酯改性丙烯酸酯树脂可有效的增加墨水在基材表面的附着力，再结合1,6-己二醇二丙烯酸酯单体特性，可有效调节墨水耐酒精性能与易返修重工的平衡(增加该单体量可提高墨水耐酒精性能，但同时增加墨水重工的难度，减少该单体量，墨水耐酒精性能又会下降)。在满足性能条件下，添加低粘度单体调节墨水粘度(15-20cp/25℃)，满足喷印需求。
31、本专利技术的有益效果在于：
32、与传统的uv墨水相比，本专利技术喷印墨水具有更好的耐酒精性能、易重工性能，并且具有较好的附着力：使用3m-600胶带在同一位置拉试测试5次，5次无脱落；使用纯度大于99％的酒精，500g压力，测试速度42次/min，耐酒精次数可达45次；最快20s可擦拭干净。
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1.一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，包括以下质量分数的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯树脂25-35％；单体53-63％；光引发剂7-9％；分散剂0.3-0.7％；流平剂0.3-0.7％；颜料1-5％。
2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，所述单体为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯以任意比例混合得到的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，所述环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯的质量比为30:10-20:3-15。
4.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮以任意比例混合得到的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基
6.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，包括以下质量分数的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯树脂30-35％；单体53-60％；光引发剂8％；分散剂0.5％；流平剂0.5％；颜料3％。
7.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水，其特征在于，所述颜料为钛白粉、酞青蓝、酞青绿、碳黑、柠檬黄中的一种或几种。
8.如权利要求1-7任一所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求1-7任一所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种电池铝塑膜UV-LED固化喷印墨水的应用方法，其特征在于，电晕处理后，铝塑膜表面的达因值≥38mN/m；
...【技术特征摘要】
1.一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水，其特征在于，包括以下质量分数的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯树脂25-35％；单体53-63％；光引发剂7-9％；分散剂0.3-0.7％；流平剂0.3-0.7％；颜料1-5％。
2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水，其特征在于，所述单体为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯以任意比例混合得到的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水，其特征在于，所述环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯的质量比为30:10-20:3-15。
4.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜uv-led固化喷印墨水，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和2-异丙基硫杂蒽酮以任意比例混合得到的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种电池铝塑膜uv-led固化喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，彭科，戴武斌，
申请(专利权)人：广东印翰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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