【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于点接触润滑领域，具体涉及一种含双供油通道的悬挂式球托。
技术介绍
1、点接触油膜润滑是机械工程领域中一种常见的润滑方式，如球轴承等。点接触副之间的油膜厚度是体现润滑性能的一项重要指标。与浸油润滑相比，对摩擦副进行喷油润滑是经济可行的润滑方式，如喷油润滑的球轴承等，但目前尚缺少灵活设置喷油润滑条件的球托夹具。目前点接触润滑油膜的实验研究主要是测量球-盘相对运动表面之间的油膜厚度和润滑油分布。常见的运动方式有两种：1)钢球打孔并安装在电机轴上由电机驱动钢球运动，同时高速摄像机在上方或下方采集干涉图像；2)球托位于玻璃盘下方，钢球置于玻璃盘与球托之间且与玻璃盘接触，当玻璃盘旋转时带动钢球自由旋转，同时高速摄像机在玻璃盘上方采集钢球-玻璃盘润滑区域的干涉条纹图像。对于拍摄位置处于玻璃盘下方且空间有限无法单独安装电机驱动钢球的点接触润滑油膜厚度测量系统，目前尚无保证钢球自由转动的安装夹具的报道。
2、专利cn208665945u提出一种类似圆珠笔头的滚珠托结构，该结构严重依赖加工精度，在需要多次更换钢球的实验中维护成本较高；专利cn214667650u提出了一种基于滚动轴承滚道的弧面滚子球托结构，可以模拟滚动轴承中滚动体与滚动轨道半径之间的润滑状态，但该结构无法悬挂安装且无法在实验过程中产生补油效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种含双供油通道的悬挂式球托及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技
3、本专利技术的实施例提供了一种含双供油通道的悬挂式球托，包括
4、固定滑板，其用于支撑和固定球托和吊环；
5、球托，其悬挂在所述的固定滑板底部，且与固定滑板相连，球托包括四个锥形滚轮，用来支撑钢球；
6、吊环，其悬挂在所述的固定滑板底部，且吊环与球托之间形成钢球的设置空间，且所述的吊环内部设有供油腔，其上设置有喷油口，非实验状态时吊环用来支撑钢球，实验过程中用来外接油路以保证对摩擦副进行单侧或双侧润滑油补充。
7、作为进一步的技术方案，所述的球托由微型轴承、轴承上底座、轴承下底座、支撑轴和锥形滚轮组成，所述的支撑轴包括两个，两个支撑轴的两端通过微型轴承分别安装在轴承上底座和轴承下底座形成的支撑轴安装孔内，在每个支撑轴上均设置有一对相对位置放置的锥形滚轮；四个锥形滚轮对钢球进行支撑。
8、作为进一步的技术方案，在轴承上底座的两侧还设置有螺栓孔，所述的轴承上底座通过螺栓孔与所述的固定滑板固定。
9、作为进一步的技术方案，所述吊环由吊环下板、密封圈和密封压板、第一供油接头、第二供油接头、喷油口组成，吊环下板与固定滑板相连，密封压板与吊环下板组成两个供油腔，外侧用密封圈密封，防止润滑油泄露，内侧组成一个扁平的喷油口，将油腔内的润滑油喷到钢球上，两个供油腔被密封圈隔开，这样可以根据实验需求在一侧供油、两侧同时供油、两侧供不同的润滑流体；密封压板上设置第一供油接头和第二供油接头，第一供油接头和第二供油接头可以将润滑油输送到压板与吊环下板组成两个供油腔。
10、作为进一步的技术方案，上述吊环下板包括底板和两个与底板相连的连接柱；所述的底板为圆环形板，在圆环形板内圈顶部向下形成一个凹槽，所述的凹槽作为供油腔的一部分，其与密封圈和密封压板一起组成了两个供油腔。
11、作为进一步的技术方案，在凹槽上设置两个与密封圈配合的豁口。
12、作为进一步的技术方案，所述密封压板为一个环状结构，在密封压板的底部设置两段弧形凸起，所述的弧形凸起正好可安装在吊环下板的凹槽内，两段弧形凸起之间形成的间隙正好与上述的豁口相对。
13、作为进一步的技术方案，在密封压板顶部设置两个供油孔，一个供油孔与第一供油接头相连，另外一个供油孔与第二供油接头相连。
14、进一步的，在密封圈的内圈有两个凸起，密封圈安装在吊环下板和密封压板之间，两个凸起正好卡在吊环下板和密封压板的豁口位置，将左供油腔和右供油腔隔开。
15、上述本专利技术的实施例的有益效果如下：
16、1.本专利技术为悬挂式球托设计，在保证为接触副提供载荷的同时确保钢球还能自由转动，在非实验期间钢球也不会掉落。
17、2.本专利技术结构简单，防止钢球掉落的吊环上设计由固定外接油路的补油口，可以根据实验需求对摩擦副进行润滑油补充，如在一侧供油、两侧同时供油、两侧供不同的润滑流体。
18、3.本专利技术在空间有限的条件下，可以不通过增加球驱系统，实现便捷的钢球-球托倒置安装，确保钢球完全由玻璃盘驱动。
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1.一种含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述的球托由微型轴承、轴承上底座、轴承下底座、支撑轴和锥形滚轮组成，所述的支撑轴包括两个，两个支撑轴的两端通过微型轴承分别安装在轴承上底座和轴承下底座形成的支撑轴安装孔内，在每个支撑轴上均设置有一对相对位置放置的锥形滚轮。
3.如权利要求1所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述吊环由吊环下板、密封圈、密封压板、供油接头和喷油口组成，所述吊环下板与固定滑板相连，密封压板与吊环下板组成供油腔，外侧用密封圈密封，内侧组成一个扁平的喷油口，将油腔内的润滑油喷到钢球上，密封压板上设置有供油接头。
4.如权利要求3所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述的供油腔被密封圈隔成两个独立的供油腔，每个供油腔上均独立设置有供油接头和喷油口。
5.如权利要求3所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述吊环下板包括底板和两个与底板相连的连接柱；所述的底板为圆环形板，圆环形板顶部靠近内圈处向下形成一个凹槽，所述的凹槽作为供油
6.如权利要求5所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，在凹槽上设置两个与密封圈配合的豁口。
7.如权利要求6所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述密封压板为一个环状结构，在密封压板的底部设置两段弧形凸起，所述的弧形凸起正好可安装在吊环下板的凹槽内，两段弧形凸起之间形成的间隙正好与上述的豁口相对；在密封压板顶部设置两个供油孔，两个供油孔各与一段弧形凸起连通。
8.如权利要求6所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，在密封圈的内圈有两个凸起，两个凸起正好卡在所述豁口位置，将供油腔分成两个独立的腔体。
...【技术特征摘要】
1.一种含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述的球托由微型轴承、轴承上底座、轴承下底座、支撑轴和锥形滚轮组成，所述的支撑轴包括两个，两个支撑轴的两端通过微型轴承分别安装在轴承上底座和轴承下底座形成的支撑轴安装孔内，在每个支撑轴上均设置有一对相对位置放置的锥形滚轮。
3.如权利要求1所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述吊环由吊环下板、密封圈、密封压板、供油接头和喷油口组成，所述吊环下板与固定滑板相连，密封压板与吊环下板组成供油腔，外侧用密封圈密封，内侧组成一个扁平的喷油口，将油腔内的润滑油喷到钢球上，密封压板上设置有供油接头。
4.如权利要求3所述的含双供油通道的悬挂式球托，其特征在于，所述的供油腔被密封圈隔成两个独立的供油腔，每个供油腔上均独立设置有供油接头和喷油口。
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏程，柏林清，郭荧荧，赵运超，邹仁浩，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：
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