【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液氮铝翅管盘管，具体为液氮铝翅管盘管冷屏结构。
技术介绍
1、随着技术发展和场景需要，科研设备以及测试技术的发展，大型制冷机/液化器要产生2k超流氦的系统需要一个超低温的真空环境保证系统能够降低漏热提高超低温液化效率。目前的液氮冷屏结构，有的采用铜材质结构，但重量很重成本很高；有的采用铝材结构，但其盘管结构相对复杂，且盘管的布局方式只适用于圆筒壁布置；对于大容器冷屏的支撑结构没有方案描述；铜材的成本高、重量重、结构稳定性不高；超导磁体的液氮冷屏，其支撑结构需要一起冷却，不适用低温容器冷屏支撑要与冷屏进行绝热处理。
2、如专利主题“用于超导磁体冷屏的冷却装置和超导磁体冷屏”，申请号“cn202110317059.3”，包括液氮主管路、氮气回收管路、存液槽、液氮供给管路和热锚点，所述液氮主管路的一端与液氮罐体连接，另一端以预定倾斜角度与冷屏上方的所述存液槽连接，所述液氮供给管路一端与所述存液槽底部连接，另一端与所述冷屏下方的所述热锚点连接，且所述液氮供给管路不与所述冷屏接触，所述氮气回收管路从所述热锚点引出并以与所述冷屏接触的方式分别沿主负载支撑件和副负载支撑件附近铺设后与所述存液槽连接。
3、其虽然可以对主负载支撑件和副负载支撑件快速降温，减小各负载支撑件对超导线圈的漏热，但是冷屏支撑也需要冷却，对于低温容器冷屏支撑需要绝热不适用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了液氮铝翅管盘管冷屏结构，具备对
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷屏圆柱筒体，所述冷屏圆柱筒体的上表面固定连接有冷屏顶部上圆法兰，所述冷屏顶部上圆法兰的上表面固定连接有冷屏上法兰盘管，所述冷屏圆柱筒体的侧表面固定连接有冷屏铝翅管盘管；冷屏顶部固定支撑件，所述冷屏顶部固定支撑件包括上部连接螺杆、下部连接螺杆、夹紧垫片；冷屏上部固定支撑件，所述冷屏上部固定支撑件包括支撑加强板、固定支撑起吊焊接连件、l型绝热垫块、上容器壁焊接连件，所述支撑加强板与固定支撑起吊焊接连件固定连接，所述固定支撑起吊焊接连件的下端与l型绝热垫块固定连接；冷屏中部支撑件，所述冷屏中部支撑件包括中容器壁焊接连件、l型支撑绝热垫、固定加强板，所述固定加强板与l型支撑绝热垫固定连接，所述l型支撑绝热垫的下表面与中容器壁焊接连件固定连接；冷屏底部支撑件，所述冷屏底部支撑件包括g10绝热垫、容器底部焊接支撑件，所述g10绝热垫与容器底部焊接支撑件固定连接。
5、作为本技术的优选技术方案，所述l型绝热垫块的下表面与上容器壁焊接连件固定连接，所述支撑加强板与冷屏圆柱筒体固定连接。
6、作为本技术的优选技术方案，所述上部连接螺杆与下部连接螺杆通过螺母螺纹连接，所述下部连接螺杆穿过夹紧垫片。
7、作为本技术的优选技术方案，所述下部连接螺杆与冷屏顶部上圆法兰螺纹连接，所述固定加强板与冷屏圆柱筒体固定连接。
8、作为本技术的优选技术方案，所述冷屏圆柱筒体的下表面固定连接有冷屏底部法兰，所述冷屏底部法兰的下表面与容器底部焊接支撑件固定连接。
9、作为本技术的优选技术方案，所述冷屏上部固定支撑件、冷屏中部支撑件分别位于冷屏圆柱筒体侧表面的上端与中间位置，且冷屏上部固定支撑件位于冷屏中部支撑件的上方。
10、与现有技术相比，本技术提供了液氮铝翅管盘管冷屏结构，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过安装的一种液氮冷屏集成，并提供一种集安装简便、结构紧凑、温度分布均匀、便于拆卸维修的内部结构布局形式。
12、2、本技术通过安装的一种液氮铝翅管盘管冷屏集成，并提供内部铝翅管结构及其布局结构；
13、3、本技术通过安装的对于薄壁重量轻的铝冷屏的容器内支撑结构，保持结构的稳定性及低漏热性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.液氮铝翅管盘管冷屏结构，包括冷屏圆柱筒体(1)，其特征在于：所述冷屏圆柱筒体(1)的上表面固定连接有冷屏顶部上圆法兰(2)，所述冷屏顶部上圆法兰(2)的上表面固定连接有冷屏上法兰盘管(4)，所述冷屏圆柱筒体(1)的侧表面固定连接有冷屏铝翅管盘管(8)；
2.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述L型绝热垫块(903)的下表面与上容器壁焊接连件(904)固定连接，所述支撑加强板(901)与冷屏圆柱筒体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述上部连接螺杆(301)与下部连接螺杆(302)通过螺母螺纹连接，所述下部连接螺杆(302)穿过夹紧垫片(303)。
4.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述下部连接螺杆(302)与冷屏顶部上圆法兰(2)螺纹连接，所述固定加强板(503)与冷屏圆柱筒体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述冷屏圆柱筒体(1)的下表面固定连接有冷屏底部法兰(7)，所述冷屏底部法兰(7)的
6.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述冷屏上部固定支撑件(9)、冷屏中部支撑件(5)分别位于冷屏圆柱筒体(1)侧表面的上端与中间位置，且冷屏上部固定支撑件(9)位于冷屏中部支撑件(5)的上方。
...【技术特征摘要】
1.液氮铝翅管盘管冷屏结构，包括冷屏圆柱筒体(1)，其特征在于：所述冷屏圆柱筒体(1)的上表面固定连接有冷屏顶部上圆法兰(2)，所述冷屏顶部上圆法兰(2)的上表面固定连接有冷屏上法兰盘管(4)，所述冷屏圆柱筒体(1)的侧表面固定连接有冷屏铝翅管盘管(8)；
2.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述l型绝热垫块(903)的下表面与上容器壁焊接连件(904)固定连接，所述支撑加强板(901)与冷屏圆柱筒体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的液氮铝翅管盘管冷屏结构，其特征在于：所述上部连接螺杆(301)与下部连接螺杆(302)通过螺母螺纹连接，所述下部连接螺杆(302)穿过夹紧垫片...
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪海，任志文，杜军军，李正宇，王倩，刘具龙，
申请(专利权)人：中山先进低温技术研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。