一种压粉锤及自动压粉机制造技术

技术编号:40348724 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本技术实施例公开了一种压粉锤及自动压粉机,其中压粉锤括弹性件、活动连接件、粉锤和锤柄,所述锤柄上设有通孔,所述活动连接件具有第一端和第二端,所述活动连接件的第一端穿过所述通孔与所述粉锤连接,所述弹性件套于所述活动连接件上,所述弹性件的一端与所述粉锤抵接,所述弹性件的另一端与所述锤柄抵接,所述活动连接件的第二端与所述锤柄抵接;其中自动压粉机包括上述的压粉锤。采用本技术提供的压粉锤及自动压粉机,在遇到分料过多的情况下,粉锤夯实粉料后压缩弹性件,并不会阻止锤柄继续下行,直至锤柄走完整个行程触发返程操作,能够有效解决粉料过多导致的卡机现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器,尤其涉及一种压粉锤及自动压粉机


技术介绍

1、在咖啡制作过程中,需要将研磨好的咖啡粉料进行压粉,然后采用来萃取,压粉的紧实程度直接影响萃取咖啡的口感;随着自动化话的发展,自动化咖啡机被广泛应用,咖啡机能够自动完成研磨、压粉过程,节约人力,提高咖啡制作效率。现有的咖啡机压粉机构基本都是通过电机驱动压粉锤上下移动,来对手柄内的粉料进行压紧夯实,一般的,压粉锤为一体式,压粉锤的上下移动的终点固定,只有压粉锤下压到设定的位置,才会自动触发开关并返程,这就导致:在下方粉料过多的情况下,粉料厚度增加,压粉锤无法下行到最低位置,就没办法触发返程操作,进而导致压粉操作无法正常进行,影响使用体验;或者在粉料稍多时,压粉锤强行挤压粉料使得压粉过紧,影响咖啡口感。

2、因此,现有技术有待改进。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种压粉锤及自动压粉机,用于解决现有技术中的自动压粉机因粉料过多粉锤无法运行到最底部从而无法触发返程动作以及因粉料过多压粉过紧影响萃取效果的问题。

2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的,本技术提出一种压粉锤,包括弹性件、活动连接件、粉锤和锤柄,所述锤柄上设有通孔,所述活动连接件具有第一端和第二端,所述活动连接件的第一端穿过所述通孔与所述粉锤连接,所述弹性件套于所述活动连接件上,所述弹性件的一端与所述粉锤抵接,所述弹性件的另一端与所述锤柄抵接,所述活动连接件的第二端与所述锤柄抵接。

3、优选地,所述粉锤包括粉锤本体和设于所述粉锤本体上的安装柄,所述通孔的孔侧壁形成安装孔,所述安装孔贯穿所述锤柄底部,所述安装柄插入所述安装孔与所述活动连接件的第一端连接,并可在所述安装孔内上下移动,所述弹性件位于所述安装孔内,所述弹性件一端抵住所述安装柄上端面,所述弹性件另一端抵住所述安装孔的孔顶壁。

4、优选地,所述弹性件为弹簧。

5、优选地,所述活动连接件为螺栓,所述安装柄上设有螺纹孔,所述螺栓的螺纹段从上至下穿过所述通孔后与所述螺纹孔形成螺纹连接,所述螺栓的螺栓头与所述锤柄抵接。

6、优选地,所述通孔的孔壁形成收纳孔,所述收纳孔贯穿所述锤柄顶部,所述螺栓的螺栓头位于所述收纳孔内,且与所述收纳孔的孔底壁抵接。

7、优选地,所述安装柄为非圆柱形结构,所述安装孔为与所述安装柄相适配的非圆形孔。

8、优选地,所述粉锤本体底面设有旋叶结构,用于刮平夯实粉料。

9、优选地,所述锤柄的侧面安装有滚轮,所述滚轮的中轴线与所述锤柄的中轴线垂直。

10、本技术还提出一种自动压粉机,包括上述的压粉锤。

11、优选地,所述自动压粉机还包括动力单元、传动件和旋转座;所述动力单元通过所述传动件与所述锤柄传动连接,用于驱动所述锤柄旋转;所述旋转座上设有导向竖孔,所述锤柄穿过所述导向竖孔;所述旋转座环绕所述导向孔竖孔开设有螺旋槽,所述滚轮插入与所述螺旋槽内,通过所述锤柄旋转实现所述滚轮沿所述螺旋槽滚动,进而实现所述锤柄的上下移动。

12、优选地,所述螺旋槽上下两端分别设有上开关和下开关,所述上开关和下开关通过所述滚轮接触触发,用于控制所述动力单元的运转。

13、优选地,所述自动压粉机还包括外壳体、送粉管道以及手柄,所述粉锤位于所述外壳体内,所述手柄通过旋转卡接的方式固定于所述外壳体下方,并且正好位于所述粉锤正下方,所述旋转座与所述外壳体固定连接,所述手柄上述设有滤杯,所述滤杯用于容纳粉料,所述送粉管道于所述外壳体一侧连接安装,用于向所述滤杯加粉料。

14、优选地,所述螺旋槽的最下方一段为水平段,使得所述压粉锤在下降到最低位置后停下向下的动作,但还会进行一定角度的旋转,配合弹性件提供的预压力以及粉锤底面的旋叶结构,实现对粉料的刮平操作,而不会因旋叶结构的不平整导致压紧后的粉料表面不平整。

15、实施本技术实施例提供的压粉锤及自动压粉机,将具有如下有益效果:

16、1、在遇到粉料过多的情况下,粉锤夯实粉料后压缩弹性件,并不会阻止锤柄继续下行,直至锤柄走完整个行程触发返程操作,能够有效解决粉料过多导致的卡机现象;另外,弹性件的设计也能避免:在粉料稍多时,粉锤在锤柄的带动下强行向下移动,导致压粉过紧;

17、2、优选方案中,通过非圆柱形安装柄与非圆形安装孔配合,既满足粉锤可以相对锤柄上下移动,又能实现粉锤跟随锤柄旋转,结构简单可靠;

18、3、优选方案中,粉锤底面设旋叶结构在旋转时刮平粉料,能够有效解决一侧加粉料导致粉料在滤杯内分布不均的问题,能进一步提高压粉均匀度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压粉锤,应用于自动压粉机,其特征在于:包括弹性件(3)、活动连接件、粉锤和锤柄(2),所述锤柄(2)上设有通孔(22),所述活动连接件具有第一端和第二端,所述活动连接件的第一端穿过所述通孔(22)与所述粉锤连接,所述弹性件(3)套于所述活动连接件上,所述弹性件(3)的一端与所述粉锤抵接,所述弹性件(3)的另一端与所述锤柄(2)抵接,所述活动连接件的第二端与所述锤柄(2)抵接。

2.如权利要求1所述的压粉锤,其特征在于:所述粉锤包括粉锤本体(1)和设于所述粉锤本体(1)上的安装柄(11),所述通孔(22)的孔侧壁形成安装孔(21),所述安装孔(21)贯穿所述锤柄(2)底部,所述安装柄(11)插入所述安装孔(21)与所述活动连接件的第一端连接,并可在所述安装孔(21)内上下移动,所述弹性件(3)位于所述安装孔(21)内,所述弹性件(3)一端抵住所述安装柄(11)上端面,所述弹性件(3)另一端抵住所述安装孔(21)的孔顶壁。

3.如权利要求1或2所述的压粉锤,其特征在于:所述弹性件(3)为弹簧。

4.如权利要求2所述的压粉锤,其特征在于:所述活动连接件为螺栓(4),所述安装柄(11)上设有螺纹孔(12),所述螺栓(4)的螺纹段从上至下穿过所述通孔(22)后与所述螺纹孔(12)形成螺纹连接,所述螺栓(4)的螺栓头(41)与所述锤柄(2)抵接。

5.如权利要求4所述的压粉锤,其特征在于:所述通孔(22)的孔壁形成收纳孔,所述收纳孔贯穿所述锤柄(2)顶部,所述螺栓(4)的螺栓头(41)位于所述收纳孔内,且与所述收纳孔的孔底壁抵接。

6.如权利要求2所述的压粉锤,其特征在于:所述安装柄(11)为非圆柱形结构,所述安装孔(21)为与所述安装柄(11)相适配的非圆形孔。

7.如权利要求2所述的压粉锤,其特征在于:所述粉锤本体(1)底面设有旋叶结构(13),用于旋转刮平夯实粉料。

8.如权利要求1所述的压粉锤,其特征在于:所述锤柄(2)的侧面安装有滚轮(5),所述滚轮(5)的中轴线与所述锤柄(2)的中轴线垂直。

9.一种自动压粉机,其特征在于:包含权利要求1所述的压粉锤。

10.如权利要求9所述的自动压粉机,其特征在于:所述自动压粉机还包括动力单元、传动件(6)和旋转座(7);所述动力单元通过所述传动件(6)与所述锤柄(2)传动连接,用于驱动所述锤柄(2)旋转;所述旋转座(7)上设有导向竖孔,所述锤柄(2)穿过所述导向竖孔;

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【技术特征摘要】

1.一种压粉锤,应用于自动压粉机,其特征在于:包括弹性件(3)、活动连接件、粉锤和锤柄(2),所述锤柄(2)上设有通孔(22),所述活动连接件具有第一端和第二端,所述活动连接件的第一端穿过所述通孔(22)与所述粉锤连接,所述弹性件(3)套于所述活动连接件上,所述弹性件(3)的一端与所述粉锤抵接,所述弹性件(3)的另一端与所述锤柄(2)抵接,所述活动连接件的第二端与所述锤柄(2)抵接。

2.如权利要求1所述的压粉锤,其特征在于:所述粉锤包括粉锤本体(1)和设于所述粉锤本体(1)上的安装柄(11),所述通孔(22)的孔侧壁形成安装孔(21),所述安装孔(21)贯穿所述锤柄(2)底部,所述安装柄(11)插入所述安装孔(21)与所述活动连接件的第一端连接,并可在所述安装孔(21)内上下移动,所述弹性件(3)位于所述安装孔(21)内,所述弹性件(3)一端抵住所述安装柄(11)上端面,所述弹性件(3)另一端抵住所述安装孔(21)的孔顶壁。

3.如权利要求1或2所述的压粉锤,其特征在于:所述弹性件(3)为弹簧。

4.如权利要求2所述的压粉锤,其特征在于:所述活动连接件为螺栓(4),所述安装柄(11)上设有螺纹孔(12),所述螺栓(4)的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄斌汪超梁叶锋龚圆杰张涛
申请(专利权)人:纯米科技上海股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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