【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料生产设备，具体为一种保温隔热板加工过程中的表面降温装置。
技术介绍
1、保温隔热板一般是指泡沫塑料板，内部为密闭式气泡结构，主要应用建筑墙体外部保温，保温隔热板的制作工艺：材料预处理-原材料配比-熔融混合-挤出成型-冷却固化-切割修整，保温隔热板在挤出成型时其表面温度较高，表面容易和其他物体粘连，强行剥离会对保温隔热板的表面造成损坏，保温隔热板整体容易变形，且不能对降温后的保温隔热板堆叠以及扎捆。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保温隔热板加工过程中的表面降温装置，便于对保温隔热板表面进行降温处理，防止保温隔热板损坏变形，提高保温隔热板的成品率，且能够对降温后的保温隔热板堆叠以及扎捆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种保温隔热板加工过程中的表面降温装置，包括下压板，所述下压板的侧面设有升降支撑架，所述升降支撑架顶部朝下设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有位于所述下压板正上方的上压板，所述下压板和上压板上均设置有降温组件，所述下压板的前侧面设置有导向进料机构，所述下压板底部的前侧设置有切割组件，所述下压板底部的后侧设置有下部支撑架，所述下部支撑架的一侧设有堆料机构，所述下部支撑架的另一侧设有平移机构，所述平移机构的端部设置有捆扎组件。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述降温组件包括开设在所述上压板内部的通风空腔，所述通
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压板和上压板相对应端面的边缘位置处均设置有限位凸起。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向进料机构包括设在所述下压板侧面的进料导向支撑架，所述进料导向支撑架上转动连接有两个进料导辊，两个所述进料导辊的端部各连接有一个相互啮合的驱动齿轮，其中一个所述进料导辊的端部连接有位于所述进料导向支撑架侧面的第一驱动电机，所述进料导辊周面的边缘位置处设有限位环架。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括设在所述下压板底部的切割支架，所述切割支架的上表面安装有第四液压缸，所述第四液压缸的底部设置有切割安装架，所述切割安装架的上部安装有切割用电热丝。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述堆料机构包括设在所述下部支撑架上表面的第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有堆料底座，所述堆料底座的两侧分别安装有多个导向弹簧，所述导向弹簧的端部设置有堆料导向板。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述堆料导向板具体为弧形结构。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平移机构包括设在所述下部支撑架顶部的两个平移支撑块，所述平移支撑块的表面开设有平移导向通道，所述平移支撑块的底部水平安装有第三液压缸，所述第三液压缸的端部设有与所述平移导向通道滑动连接的平移连接板。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述捆扎组件包括设在其中一个所述平移支撑块侧面的捆扎旋转支撑架，所述捆扎旋转支撑架的侧面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端部安装有升降机构，所述升降机构的端部设置有第二u型支撑架，所述第二u型支撑架的顶部朝下安装有第四液压缸，所述第四液压缸的底部连接有压块，另一个所述所述平移支撑块的侧面设有塑料膜卷支撑架，所述塑料膜卷支撑架侧面靠近顶部的位置处设有塑料膜卷支撑杆，所述塑料膜卷支撑杆的周面安装有塑料膜卷。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括连接在所述第二驱动电机输出端的第一u型支撑架，所述第一u型支撑架的侧面固定设置有导杆，所述第一u型支撑架的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆上配合安装有与所述导杆滑动连接的升降块，所述第二u型支撑架设置在所述升降块的侧面，所述丝杆的端部连接有位于所述第一u型支撑架顶部的第三驱动电机。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过设置鼓风机和通风空腔配合第一通风孔和第二通风孔来调节下压板和上压板与保温隔热板接触面的风速，进而使下压板和上压板与保温隔热板接触面来快速降温，避免保温隔热板的表面和其他物体粘连，防止强行剥离对保温隔热板的表面造成损坏，防止保温隔热板整体变形，便于对保温隔热板表面进行降温处理，防止保温隔热板损坏变形，提高保温隔热板的成品率，通过设置两组驱动齿轮、进料导辊、限位环架和第一驱动电机便于带动保温隔热板材前进，通过设置切割安装架、切割用电热丝和第四液压缸便于对保温隔热板材进行切割，通过设置第二液压缸、堆料底座、堆料导向板和导向弹簧便于将切割后的保温隔热板进行码放，通过设置第三液压缸、平移导向通道和平移连接板便于将码放后的保温隔热板材进行平移，通过设置第三驱动电机、升降块、导杆、第一u型支撑架和丝杆便于带动码放后的保温隔热板进行升降，通过设置压块、第四液压缸和第二u型支撑架便于对码放后的保温隔热板进行固定夹持，通过设置第二驱动电机带动码放后的保温隔热板进行旋转，配合塑料膜卷支撑杆上的塑料膜卷来对保温隔热板进行捆扎包裹。
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1.一种保温隔热板加工过程中的表面降温装置，包括下压板（1），其特征在于：所述下压板（1）的侧面设有升降支撑架（5），所述升降支撑架（5）顶部朝下设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的底部安装有位于所述下压板（1）正上方的上压板（6），所述下压板（1）和上压板（6）上均设置有降温组件，所述下压板（1）的前侧面设置有导向进料机构，所述下压板（1）底部的前侧设置有切割组件，所述下压板（1）底部的后侧设置有下部支撑架（16），所述下部支撑架（16）的一侧设有堆料机构，所述下部支撑架（16）的另一侧设有平移机构，所述平移机构的端部设置有捆扎组件。
2.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述降温组件包括开设在所述上压板（6）内部的通风空腔，所述通风空腔的底部均布布设有多个第二通风孔（37），所述上压板（6）的侧面开设有多个与所述第二通风孔（37）连通的第一通风孔（7），所述上压板（6）的上表面安装有与所述通风空腔连通的鼓风机（4）。
3.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述下压板（1）和上
4.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述导向进料机构包括设在所述下压板（1）侧面的进料导向支撑架，所述进料导向支撑架上转动连接有两个进料导辊（9），两个所述进料导辊（9）的端部各连接有一个相互啮合的驱动齿轮（8），其中一个所述进料导辊（9）的端部连接有位于所述进料导向支撑架侧面的第一驱动电机（11），所述进料导辊（9）周面的边缘位置处设有限位环架（10）。
5.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述切割组件包括设在所述下压板（1）底部的切割支架，所述切割支架的上表面安装有第四液压缸（31），所述第四液压缸（31）的底部设置有切割安装架（29），所述切割安装架（29）的上部安装有切割用电热丝（30）。
6.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述堆料机构包括设在所述下部支撑架（16）上表面的第二液压缸（19），所述第二液压缸（19）的顶部安装有堆料底座（23），所述堆料底座（23）的两侧分别安装有多个导向弹簧（25），所述导向弹簧（25）的端部设置有堆料导向板（24）。
7.根据权利要求6所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述堆料导向板（24）具体为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述平移机构包括设在所述下部支撑架（16）顶部的两个平移支撑块（17），所述平移支撑块（17）的表面开设有平移导向通道（21），所述平移支撑块（17）的底部水平安装有第三液压缸（20），所述第三液压缸（20）的端部设有与所述平移导向通道（21）滑动连接的平移连接板（22）。
9.根据权利要求8所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述捆扎组件包括设在其中一个所述平移支撑块（17）侧面的捆扎旋转支撑架（14），所述捆扎旋转支撑架（14）的侧面安装有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的端部安装有升降机构，所述升降机构的端部设置有第二U型支撑架（36），所述第二U型支撑架（36）的顶部朝下安装有第四液压缸（27），所述第四液压缸（27）的底部连接有压块（15），另一个所述所述平移支撑块（17）的侧面设有塑料膜卷支撑架（18），所述塑料膜卷支撑架（18）侧面靠近顶部的位置处设有塑料膜卷支撑杆（26），所述塑料膜卷支撑杆（26）的周面安装有塑料膜卷（2）。
10.根据权利要求9所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述升降机构包括连接在所述第二驱动电机（13）输出端的第一U型支撑架（34），所述第一U型支撑架（34）的侧面固定设置有导杆（33），所述第一U型支撑架（34）的侧面转动连接有丝杆（35），所述丝杆（35）上配合安装有与所述导杆（33）滑动连接的升降块（32），所述第二U型支撑架（36）设置在所述升降块（32）的侧面，所述丝杆（35）的端部连接有位于所述第一U型支撑架（34）顶部的第三驱动电机（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种保温隔热板加工过程中的表面降温装置，包括下压板（1），其特征在于：所述下压板（1）的侧面设有升降支撑架（5），所述升降支撑架（5）顶部朝下设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的底部安装有位于所述下压板（1）正上方的上压板（6），所述下压板（1）和上压板（6）上均设置有降温组件，所述下压板（1）的前侧面设置有导向进料机构，所述下压板（1）底部的前侧设置有切割组件，所述下压板（1）底部的后侧设置有下部支撑架（16），所述下部支撑架（16）的一侧设有堆料机构，所述下部支撑架（16）的另一侧设有平移机构，所述平移机构的端部设置有捆扎组件。
2.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述降温组件包括开设在所述上压板（6）内部的通风空腔，所述通风空腔的底部均布布设有多个第二通风孔（37），所述上压板（6）的侧面开设有多个与所述第二通风孔（37）连通的第一通风孔（7），所述上压板（6）的上表面安装有与所述通风空腔连通的鼓风机（4）。
3.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述下压板（1）和上压板（6）相对应端面的边缘位置处均设置有限位凸起（12）。
4.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述导向进料机构包括设在所述下压板（1）侧面的进料导向支撑架，所述进料导向支撑架上转动连接有两个进料导辊（9），两个所述进料导辊（9）的端部各连接有一个相互啮合的驱动齿轮（8），其中一个所述进料导辊（9）的端部连接有位于所述进料导向支撑架侧面的第一驱动电机（11），所述进料导辊（9）周面的边缘位置处设有限位环架（10）。
5.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于：所述切割组件包括设在所述下压板（1）底部的切割支架，所述切割支架的上表面安装有第四液压缸（31），所述第四液压缸（31）的底部设置有切割安装架（29），所述切割安装架（29）的上部安装有切割用电热丝（30）。
6.根据权利要求1所述的保温隔热板加工过程中的表面降温装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永辉，
申请(专利权)人：长沙宝之暖保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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