System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴承钢球制造输送设备制造技术_技高网

一种轴承钢球制造输送设备制造技术

技术编号:40345800 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-09 14:31
本发明专利技术涉及轴承钢球技术领域,具体涉及一种轴承钢球制造输送设备,包接料箱,所述接料箱上设置有分料机构,所述分料机构包括第一电机,所述第一电机安装在接料箱的前表面,所述第一电机的输出端固定连接有分料齿轮,所述分料齿轮转动连接在接料箱的内部,所述分料箱的底部连通有下料斗,所述下料斗远离接料箱的一端固定连通有出料管,所述出料管的下方设置有安装座,所述安装座和接料箱上的支撑柱固定连接,所述安装座的上表面固定连接有固定座,所述固定座上转动连接有分料梯,所述安装座的上表面固定连接有导料板。本发明专利技术通过设置的分料机构和接料机构的配合,实现了对钢球有序自动输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承钢球,具体是一种轴承钢球制造输送设备


技术介绍

1、轴承钢球是一种用于轴承装置的关键零件,它在轴承中起到支撑和传递负荷的作用,轴承钢球的主要作用如下,轴承钢球通过在内圈和外圈之间形成滚道接触,实现了轴承的旋转功能。它们可以均匀地分布在滚道上,减少滚动摩擦和滚动阻力,从而实现高效率的转动。

2、轴承钢球在制造过程中需要经过多道工序,因此需要输送设备对轴承进行输送,现有技术中由于钢球数量较多,通过出料口时,由于下料速度较快,钢球可能会堵塞出料口,即无法控制钢球的下料速度,现有技术中通常对轴承钢球的输送包括以下步骤,即通过机械手将空的容器放置在钢球的回收口下方,然后等到容器内装满钢球时,再次通过机械手将装满钢球的容器转移至所需的地方,上述过程,通常在放置空的容器时,由于空的容器质量较轻,容器可能会出现倾倒的问题,还会存在容器不能准确的对准回收口的问题。


技术实现思路

1、针对现有轴承钢球制造输送设备在应用中存在的技术问题,本专利技术提供一种轴承钢球制造输送设备。

2、一种轴承钢球制造输送设备,包括接料箱,所述接料箱上设置有分料机构,所述分料机构包括第一电机。

3、所述第一电机安装在接料箱的前表面,所述第一电机的输出端固定连接有分料齿轮,所述分料齿轮转动连接在接料箱的内部,所述分料箱的底部连通有下料斗,所述下料斗远离接料箱的一端固定连通有出料管。

4、所述出料管的下方设置有安装座,所述安装座和接料箱上的支撑柱固定连接,所述安装座的上表面固定连接有固定座,所述固定座上转动连接有分料梯,所述安装座的上表面固定连接有导料板。

5、进一步的,所述安装座上设置有定位组件,所述定位组件包括定位筒,所述定位筒固定连接在安装座上,所述定位筒的外壁上固定连接有挡板,定位通过的左右两侧均设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有定位板,所述定位筒的左右两端均设置有限位轨,所述定位板滑动连接在限位轨内。

6、进一步的,所述安装座的下方设置有接料机构,所述接料机构包括圆板,所述圆板的上表面转动连接有工形板,所述工形板的前后左右均固定连接有放置座,所述放置座内滑动连接有接料筒,所述工形板和圆板之间设置有转动组件。

7、进一步的,所述转动组件包括第二电动推杆,所述工形板的中心出固定连接有扇形齿轮,所述圆板的上表面中心处开设有滑槽,所述第二电动推杆设置在滑槽内,所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有移动板,所述移动板上固定连接有多个呈线性排列的传动柱,所述传动柱和扇形齿轮啮合,所述移动板的两端设置有限位板,所述扇形齿轮的关心中心对称的两端设置成梯形,其中梯形和限位板对应。

8、进一步的,所述接料箱的右侧设置有往复移动组件,所述往复移动组件包括第二电机,所述第二电机安装在电机座上,所述第二电机的输出端固定连接有同步座,所述同步座远离第二电机的一端固定连接有转轮,所述转轮上转动连接有拉杆,所述拉杆远离转轮的一端转动连接有移动座,所述移动座的下方设置有限位轨,所述移动座滑动连接在限位轨内。

9、进一步的,所述转轮上设置有调节组件,所述调节组件包括第三电机,所述第三电机安装在同步座内,所述第三电机的输出端固定连接有主动锥齿轮,所述转轮上固定连接有固定轨,所述固定轨内转动连接有丝杆,所述丝杆的一端延伸至固定轨的外部并固定连接有从动锥齿轮,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合,所述固定轨内滑动连接有螺纹块,所述螺纹块和丝杆螺纹连接,所述螺纹块和推杆转动连接。

10、进一步的,所述接料筒的口部对称设置有定位轨,所述定位板和定位轨对应,所述接料筒的外壁上对称设置有卡键,所述卡键和放置座滑动连接,所述移动座上设置有多个液压缸,所述液压缸的伸缩端和圆板固定连接。

11、本专利技术的有益效果:1、设置的分料机构,在接料箱、第一电机以及分料齿轮的配合下,能够将轴承钢球逐个分开,进而控制下料速度,做到有序下料,配合分料机构中的分料梯将钢球均匀的分散到接料机构中。

12、2、设置的接料机构利用多个接料筒对钢球进行承接,再配合转动组件以及定位组件,将装满钢球的接料筒从定位组件中的定位筒上拆卸下料,然后用分料机构中的放置座承接接料筒,之后利用转动组件,将放置座中空的接料筒,转动至定位组件的下方,利用定位组件将接料筒和定位筒固定,即可对空的接料筒盛装钢球,最后通过往复移动组件将装满钢球的接料筒移动至卸料处,进行卸料,从而完成整个过程,通过上述过程,实现了接料筒的固定、装料、卸料等过程。

13、3、设置的调节组件和往复移动组件的配合,能够控制拉杆在转轮上的位置,从而调节拉杆的移动范围,进而调节接料筒和定位筒的相对位置,使接料筒和定位筒刚好配合,实现对钢球的精准回收。

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【技术保护点】

1.一种轴承钢球制造输送设备,包括接料箱(1),其特征在于:所述接料箱(1)上设置有分料机构(2),所述分料机构(2)包括第一电机(201);

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述安装座(205)上设置有定位组件(3),所述定位组件(3)包括定位筒(301),所述定位筒(301)固定连接在安装座(205)上,所述定位筒(301)的外壁上固定连接有挡板(302),定位通过(301)的左右两侧均设置有第一电动推杆(303),所述安装座(205)的底部以及挡板(302)上均安装有第一电动推杆(303),所述第一电动推杆(303)的伸缩端固定连接有定位板(304),所述定位筒(301)的左右两端均设置有滑轨,所述定位板(304)滑动连接在滑轨内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述安装座(205)的下方设置有接料机构(4),所述接料机构(4)包括圆板(401),所述圆板(401)的上表面转动连接有工形板(402),所述工形板(402)的前后左右均固定连接有放置座(403),所述放置座(403)内滑动连接有接料筒(404),所述工形板(402)和圆板(401)之间设置有转动组件。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述转动组件包括第二电动推杆(405),所述工形板(402)的中心出固定连接有扇形齿轮(406),所述圆板(401)的上表面中心处开设有滑槽,所述第二电动推杆(405)设置在滑槽内,所述第二电动推杆(405)的伸缩端固定连接有移动板(407),所述移动板(407)上固定连接有多个呈线性排列的传动柱(408),所述传动柱(408)和扇形齿轮(406)啮合,所述移动板(407)的两端设置有限位板(409),所述扇形齿轮(406)的关心中心对称的两端设置成梯形,其中梯形和限位板(409)对应。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述接料箱(1)的右侧设置有往复移动组件(5),所述往复移动组件(5)包括第二电机(501),所述第二电机(501)安装在电机座上,所述第二电机(501)的输出端固定连接有同步座(502),所述同步座(502)远离第二电机(501)的一端固定连接有转轮(503),所述转轮(503)上转动连接有拉杆(504),所述拉杆(504)远离转轮(503)的一端转动连接有移动座(506),所述移动座(506)的下方设置有限位轨(505),所述移动座(506)滑动连接在限位轨(505)内。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述转轮(503)上设置有调节组件(6),所述调节组件(6)包括第三电机(601),所述第三电机(601)安装在同步座(502)内,所述第三电机(601)的输出端固定连接有主动锥齿轮(602),所述转轮(503)上固定连接有固定轨(605),所述固定轨(605)内转动连接有丝杆(604),所述丝杆(604)的一端延伸至固定轨(605)的外部并固定连接有从动锥齿轮(603),所述主动锥齿轮(602)和从动锥齿轮(603)啮合,所述固定轨(605)内滑动连接有螺纹块(606),所述螺纹块(606)和丝杆(604)螺纹连接,所述螺纹块(606)和拉杆(504)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述接料筒(404)的口部对称设置有定位轨(8),所述定位板(304)和定位轨(8)对应,所述接料筒(404)的外壁上对称设置有卡键(9),所述卡键(9)和放置座(403)滑动连接,所述移动座(506)上设置有多个液压缸(7),所述液压缸(7)的伸缩端和圆板(401)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承钢球制造输送设备,包括接料箱(1),其特征在于:所述接料箱(1)上设置有分料机构(2),所述分料机构(2)包括第一电机(201);

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述安装座(205)上设置有定位组件(3),所述定位组件(3)包括定位筒(301),所述定位筒(301)固定连接在安装座(205)上,所述定位筒(301)的外壁上固定连接有挡板(302),定位通过(301)的左右两侧均设置有第一电动推杆(303),所述安装座(205)的底部以及挡板(302)上均安装有第一电动推杆(303),所述第一电动推杆(303)的伸缩端固定连接有定位板(304),所述定位筒(301)的左右两端均设置有滑轨,所述定位板(304)滑动连接在滑轨内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述安装座(205)的下方设置有接料机构(4),所述接料机构(4)包括圆板(401),所述圆板(401)的上表面转动连接有工形板(402),所述工形板(402)的前后左右均固定连接有放置座(403),所述放置座(403)内滑动连接有接料筒(404),所述工形板(402)和圆板(401)之间设置有转动组件。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造输送设备,其特征在于:所述转动组件包括第二电动推杆(405),所述工形板(402)的中心出固定连接有扇形齿轮(406),所述圆板(401)的上表面中心处开设有滑槽,所述第二电动推杆(405)设置在滑槽内,所述第二电动推杆(405)的伸缩端固定连接有移动板(407),所述移动板(407)上固定连接有多个呈线性排列的传动柱(408),所述传动柱(408)和扇形齿轮(406)啮合,所述移动板(407)的两端设置有限位板(409),所述扇形齿轮(406)的关心中心对称的两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王东亮
申请(专利权)人:冠县天本轴承有限公司
类型:发明
国别省市:

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