一种高炉煤气精脱硫系统技术方案

本发明专利技术提供一种高炉煤气精脱硫系统，包括依次连接的高炉布袋除尘器、脱酸塔、TRT系统、蒸汽换热器、煤气均流器、水解单元以及脱硫塔；高炉煤气通过输气系统输送至高炉布袋除尘器，除尘后的煤气经脱酸塔的下部进入脱酸塔，脱除高炉煤气中的氯气，脱氯后的煤气通过TRT系统余压发电后，输送至蒸汽换热器升温后，输送至均流部内，通过各支管输送至水解单元内，经水解催化剂催化从出气管输出，输送至脱硫塔内，经脱硫塔脱硫。本发明专利技术更好的利用高炉煤气的余压余温进行发电，避免高炉煤气中的氯气对TRT系统的腐蚀，系统的阻力小，减少能源的耗损。水解单元的使用寿命长，通过再生系统对水解催化剂的再生，避免了停机更换催化剂的弊病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及净化脱硫领域，尤其涉及一种高炉煤气精脱硫系统。

技术介绍

1、高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒气体，且气体中的有机硫含量较高，目前的脱硫技术路线，主要包括源头控制和燃烧后的末端治理，生产中，高炉煤气下游用户分布于钢铁厂各个区域，点位较多，加上场地限制，如果采用常规末端治理的方式，存在治理点位多、投资高、占地大等问题。因此，采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，无疑是一种更高效、更经济的技术手段。针对高炉煤气精脱硫当前的主流工艺是采用水解转化再处理的方式或直接吸附脱硫再处理的方式对高炉煤气进行精脱硫。两条技术路线均可将高炉煤气中的硫化物进行脱除。但是现有技术中主要存在以下问题：（1）水解工艺常设置在trt(高炉煤气余压透平发电装置)之前，由于水解后生成的h2s，具有一定的腐蚀性，常会造成trt设备腐蚀，影响寿命，并且水解设置在trt(高炉煤气余压透平发电装置）之前，会造成压力和能量的损失。（2）尤其是近年来，随着高炉生产大幅度提高喷煤量和进口矿石比例，高炉煤气中 hcl 含量上升，高炉煤气总管也会经常出现煤气管道腐蚀问题。cl离子的存本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：包括依次连接的高炉布袋除尘器、脱酸塔、TRT系统、蒸汽换热器、煤气均流器、水解单元以及脱硫塔；

2.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述筒型水解催化剂是将水解催化剂负载在陶瓷滤筒的外侧壁制成，所述水解催化剂是为铝基、钛基及其混合物制成。

3.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述筒型水解催化剂的开口端的外侧壁固定有固定板，所述隔板的上表面固定有肘夹，所述肘夹压紧固定板将所述筒型水解催化剂固定。

4.如权利要求2所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述水解单元还包括再生系统，所述...

【技术特征摘要】

1.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：包括依次连接的高炉布袋除尘器、脱酸塔、trt系统、蒸汽换热器、煤气均流器、水解单元以及脱硫塔；

2.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述筒型水解催化剂是将水解催化剂负载在陶瓷滤筒的外侧壁制成，所述水解催化剂是为铝基、钛基及其混合物制成。

3.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述筒型水解催化剂的开口端的外侧壁固定有固定板，所述隔板的上表面固定有肘夹，所述肘夹压紧固定板将所述筒型水解催化剂固定。

4.如权利要求2所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述水解单元还包括再生系统，所述再生系统包括高温氮气系统、控制系统、输气泵、输气管道以及喷头，所述输气管道的一端连接所述高温氮气系统，所述输气管道的另一端沿所述筒型水解催化剂的轴线方向伸入所述筒型水解催化剂的中部并固定所述喷头；所述输气管道上设有所述输气泵，所述输气泵与所述控制系统电连接。

5.如权利要求4所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于：所述水解单元内还设有硫化氢检测仪，所述硫化氢检测仪与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，陈立萍，李阳，蔡新浩，乐成芝，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：