【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，具体为一种均化料及其制作工艺。
技术介绍
1、焦宝石，为优质硬质耐火粘土。标准的焦宝石原矿al2o3含量38％。成分稳定，质地均匀、结构致密，断面呈贝壳状，白色，用于生产优质粘土质耐火材料。均化料主要用于水泥、钢铁、化工等高温炉窑制造的行业中。它可以用于物料的储存和调节，保证水泥生产中物料的质量和连续供给。同时，它可以提高钢铁生产中物料的稳定性和均匀性，避免给生产过程带来不利影响。并且可以用于原材料的储存和输送，控制原料供应。其具有高温绝缘性，因此被用作热电偶的套丝管和保护管，以及原子反应堆中的绝缘材料。
2、现有申请号cn200710129741.x中公开了一种矾土均化料的生产方法，它是以结构疏松、不能直接烧结的高铝矾土生矿为原料，通过配料、研磨、除铁、过滤、成型、烘干、烧制等步骤而形成。所形成的矾土均化料主晶相为α-al2o3，断面呈青黑色，质地致密，晶粒发育规则，多数在15μm以上，各项物理指标均达到并超过国内所生产的均化料水平，与现有技术相比，具有烧成温度低等优点。
3、现有公开号cn1072623c中公开了一种生产刚玉的方法，它是以高铝矾土为原料采用窑炉烧成工艺，经匹配、混合、均化，筛选，研磨，成型，烘干，烧制等步骤得到成品刚玉。与现有技术比较，该专利技术大幅度降低了生产成本，产品的各项指标达到电熔刚玉的水平，但生产成本不足电炉熔融法的一半，具有成本低廉的特点。利用该专利技术的方法生产出的刚玉，主晶相为α-al2o3，断面呈黑色，质地致密，晶粒发育良好，多数在10μm以上
4、上述实验方法结构完整逻辑清晰，在处理材料步骤中使用以结构疏松、不能直接烧结的高铝矾土生矿为原料，但是研磨过滤为一次性步骤，且去除铁杂质过程粗糙，导致后续还含有大量的以铁为主的杂质，一般还会保留15％-20％左右的杂质，因此导致后续均化料烘干时间时间较长，烘干成本高，同时杂质过高使最终得到的均化料质量低，整体功能性低，且颜色偏差大。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种均化料及其制作工艺，解决了产品纯度不高以及烧结性能的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种均化料，包括以下原料：铝含量为30％的焦宝石生矿500kg，结合剂2kg，水1000kg，硫酸15l。
5、优选的，一种均化料的制作工艺，包括以下步骤：
6、c1.酸化：将焦宝石原矿输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将5％稀硫酸按照焦宝石体积两倍的比例缓慢加入焦宝石混合物中进行酸化处理，得到酸化后的焦宝石；
7、c2.预处理：将c1中所得酸化后的焦宝石按照块径为10mm进行粉碎，与质量是焦宝石质量0.4％-0.8％的结合剂以及水进行配制，加入到湿式球磨机中；
8、c3.除铁：对c2中所得的泥浆颗粒进行除铁，使用单佛型锻机颗粒间进行搅拌清洗，接着在浆料池中加入与浆料体积占比10％的硫酸溶液进行酸洗，然后将泥浆颗粒进行水洗；
9、c4.过滤：把除铁后的泥浆颗粒用泥浆泵吸入滤泥机，根据水分、温度情况调节滤泥机中的泥浆压力为13-15mpa，经过30分钟后，得到泥饼；
10、c5.真空练泥：采用真空度为0.02mpa的真空挤泥机对c4中所得泥饼进行真空练泥，经过挤压、切割后形成单块坯料；
11、c6.烘干：将c5中所得胚料送入烘干装置中进行烘干，烘干温度在120℃；
12、c7.烧制：将c6中烘干的胚料送入窑炉中烧制，烧成温度为1500℃，保温时间控制在40小时，出窑后得到焦宝石均化料。
13、优选的，所述根据焦宝石的硬度以及对混合物成分中颗粒的粒度分析，每30分钟出料浆一次，研磨粒度到为200目泥浆颗粒；
14、优选的，所述焦宝石原矿为制作均化料的原料。
15、其中，需要具体说明的是，焦宝石是一种优质的耐火材料，具有高度的耐火性和稳定性，能够承受高温和高湿度的环境。它的颗粒形状和大小均匀，有助于提高均化料的质量和稳定性，从而确保最终产品的质量和性能。并且具有的高强度和耐磨性能够保证均化料在使用过程中不易损坏或磨损，从而延长使用寿命。同时能够在各种化学环境下保持稳定的性质可以保证均化料在各种应用中的性能。更重要的一点，焦宝石是一种环保材料，不含有对人体和环境有害的物质，符合现代绿色生产的要求，也相对于其他原材料具有相对较低的成本，有助于降低生产成本并提高经济效益。
16、优选的，所述采用湿法球磨工艺，颗粒湿润表面产生水膜，阻碍了颗粒间的靠拢，减少颗粒间的作用力，从而对原料有保护所用。
17、优选的，所述研磨前加入结合剂，使结合剂在所述产品中的分散更均匀。
18、其中，需要具体说明的是，湿法球磨时，水能充分润湿颗粒表面，对表面裂缝有劈开作用，有利于提高磨矿效率，并且加入结合剂后，这种效果更加明显。在过程中，它不仅能将物料磨成细颗粒，同时由于有水的参与，成品颗粒的形状都很圆润，颗粒大小也更加均匀。并且该工艺衔接自然、方便，可以泵送，省工省力。
19、优选的，所述采用真空练泥，可排除空气，使组分均匀致密。
20、优选的，所述步骤中采用二次除铁步骤。
21、其中，需要具体说明的是，二次除铁步骤减少了均化料的烘干时间，降低了成品气孔率和吸水率。使用硫酸除铁效果显著，硫酸作为强酸，具有强腐蚀性，可以有效快速地除去铁和其他杂质，并且可以将其中的铁离子还原成铁后，从而去除，达到有效除铁的效果。
22、优选的，所述酸化前进行搅拌清洗，酸化后也进行过水清洗。
23、其中，需要具体说明的是，酸化前搅拌清洗，除去其他不溶性杂质，从而防止影响硫酸酸化效果；酸化后过水，及时终止酸化反应，防止酸化反应过度导致的损坏。
24、优选的，所述结合剂具体为木质素磺酸镁和木质素磺酸钙中的任意一种。
25、具体需要说明的是：木质素磺酸镁和木质素磺酸钙都是天然高分子物质，来源于木材或其他植物纤维。它们作为结合剂使用时，能够充分利用天然资源的优势，降低对环境的影响。两者都具有较好的水溶性，能够在水中形成稳定的溶液。这有利于在制备均化料时，与其他原料充分混合，提高结合效果，从而形成稳定的均化料
26、优选的，所述水的质量是所述焦宝石质量的1.0-4.0倍。
27、优选的，所述硫酸的量为水体积占比的10％。
28、其中，需要具体说明的是，通过控制硫酸和水的比例，精确控制反应过程，从而得到较为稳定的均化料品质。
29、优选的，木质素磺酸钙的制备方法如下：
30、以亚硫酸木浆废液为原料，经过石灰乳中和，生物发酵除糖之后，经蒸发浓缩到固体含量达50％，再经喷雾干燥可制成木质素磺酸钙干粉。
31、b1：将氢氧化钙与石灰乳按照质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均化料，其特征在于：包括以下原料：铝含量为30％的焦宝石生矿500kg，结合剂2kg，水1000kg，硫酸15L。
2.一种均化料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作工艺，其特征在于：所述根据焦宝石的硬度以及对混合物成分中颗粒的粒度分析，每30分钟出料浆一次，研磨粒度到为200目泥浆颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作工艺，其特征在于：所述结合剂具体为木质素磺酸镁和木质素磺酸钙中的任一一种。
5.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作工艺，其特征在于：所述水的质量是所述焦宝石质量的1.0-4.0倍。
6.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作工艺，其特征在于：所述酸化前进行搅拌清洗，酸化后也进行过水清洗。
7.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作工艺，其特征在于：所述木质素磺酸钙的制备方法如下：
【技术特征摘要】
1.一种均化料，其特征在于：包括以下原料：铝含量为30％的焦宝石生矿500kg，结合剂2kg，水1000kg，硫酸15l。
2.一种均化料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作工艺，其特征在于：所述根据焦宝石的硬度以及对混合物成分中颗粒的粒度分析，每30分钟出料浆一次，研磨粒度到为200目泥浆颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种均化料及其制作...
【专利技术属性】
技术研发人员：申北方，肖继东，张书维，申丰鸣，
申请(专利权)人：河南新鸿基耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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