【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子电力装备，具体涉及一种热插拔模块缓冲限位结构及电力设备。
技术介绍
1、电力设备(例如云动力电源设备)主要包括系统框架和多个功能模块，很多功能模块都具备热插拔的功能，即功能模块与系统框架前后插接适配，在功能模块的后端和系统框架的后侧可插拔通电。热插拔的前提是系统框架本身通电，在功能模块推入的过程中，若该功能模块与系统框架导电接触后直接接入工作电流，则功能模块内的电器元件容易因大电流的冲击造成损坏，影响功能模块的使用寿命。
2、现有技术中，为了防止功能模块直接接入大电流，在功能模块的后部设置长针和短针，在系统框架的后侧对应设置长针接口和短针接口。在插入过程中，长针首先与长针接口插接接通小电流(小于工作电流的电流)进行一定时间的缓冲，随后，短针与短针接口插接接通工作电流，避免直接接通大电流对器件造成冲击。但是，现有功能模块的插入进程完全依靠手动控制，操作人员难以控制插入程度，仍然有很大的风险造成功能模块在未适应小电流缓冲的情况下接通大电流，器件受到大电流冲击而损坏。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种热插拔模块缓冲限位结构及电力设备，旨在解决现有的功能模块在热插拔的推入过程中，容易因插入程度难以控制，导致功能模块在未适应小电流缓冲的情况下接通大电流的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种热插拔模块缓冲限位结构，设于模块本体和系统框架之间，所述模块本体与所述系统框架前后滑动配合，所述模块本体的前面
4、调节件，后端可转动的连接于所述模块本体，所述调节件的转轴垂直于前后方向和上下方向，所述调节件的前端向前伸出所述面板开口，所述调节件朝向所述避位槽的一侧形成限位凸起，所述限位凸起具有在垂直于前后方向的平面上的正投影至少部分的与所述系统框架的前侧面重叠的第一状态，还具有与所述避位槽上下对应的第二状态；
5、弹性件，设于所述模块本体和所述调节件之间，并被配置有使所述调节件保持所述第一状态的预紧力。
6、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节件和所述弹性件均设于所述模块本体的内部，所述模块本体的侧壁开设有与所述限位凸起对应的侧避位口。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节件为盒体结构，所述调节件的内部设有相互交叉的多条加强筋。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节件包括从前向后顺次衔接的前段、中段和后段，在上下方向上，所述中段的厚度大于所述前段和所述后段的厚度；所述前段的前部伸出所述面板开口，所述后段的后端通过所述转轴与所述模块本体转动配合，所述限位凸起设于所述中段的一侧。
9、一些实施例中，所述中段还形成有容置槽，所述容置槽的开口方向垂直于所述转轴，所述弹性件的一端容置于所述容置槽内。
10、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述热插拔模块缓冲限位结构还包括固定座，所述固定座固接于所述模块本体，所述调节件通过所述转轴与所述固定座转动连接，所述弹性件设于所述调节件和所述固定座之间。
11、一些实施例中，所述固定座为盒体结构，所述调节件和所述弹性件均设于所述固定座之内，所述固定座的前侧开设有与所述面板开口对应的座体开口，所述固定座的一侧壁开设有与所述限位凸起对应的导向滑道，所述导向滑道为与所述转轴同心的弧形滑道。
12、一些实施例中，所述固定座内设有导向件，所述弹性件的端部与所述导向件适配，以在垂直于上下方向的方向上限制所述弹性件的位移。
13、一些实施例中，所述固定座邻近所述模块本体侧壁的一侧设有连接耳板，所述连接耳板与所述模块本体的侧壁通过紧固件连接。
14、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在模块本体的前部设置调节件和弹性件，在自由状态下，调节件上的限位凸起始终保持在第一状态，插入的过程中，在模块本体后端的长针与系统框架的长针接口插接导电，但短针未与短针接口插接导电时，限位凸起与系统框架的前侧面贴合限位，此时模块本体不能再向后移动；操作人员需要在模块本体的前侧(前面板)处向上或向下拨动调节件的前端，切换至第二状态(即使限位凸起在上下方向上对应于避位槽的状态)，此时系统框架的前侧不再对限位凸起具有前后限位的作用，操作人员继续向后推动模块本体，即可使短针与短针接口插接导电；反向拉出模块本体，即可解除插接，在拔出的过程中，限位凸起与避位槽的侧壁相互接触，限位凸起始终被限制在第二状态，在限位凸起完全脱离避位槽后，调节件在弹性件的作用下恢复至初始位置，此时限位凸起同步恢复到第一状态。由于限位凸起的限位作用，操作人员的插入进程得到干预，避免一次推入的程度过深导致短针与短针接口通电的情况，该次限位也是对插入进程的提示，操作人员可在小电流接通一定时间后再调节限位凸起进行二次推入，有效避免模块本体在未适应小电流缓冲的情况下接通大电流导致内部器件受损的问题。
15、第二方面，本技术实施例还提供了一种电力设备，包括模块本体、系统框架和热插拔模块缓冲限位结构；
16、所述模块本体与所述系统框架前后滑动配合，所述模块本体的前面板开设有面板开口，所述系统框架朝向所述模块本体的一侧形成有沿前后方向延伸的避位槽；
17、所述热插拔模块缓冲限位结构包括：
18、调节件，后端可转动的连接于所述模块本体，所述调节件的转轴垂直于前后方向和上下方向，所述调节件的前端向前伸出所述面板开口，所述调节件朝向所述避位槽的一侧形成限位凸起，所述限位凸起具有与所述系统框架的前侧面抵接的第一状态，还具有与所述避位槽上下对应的第二状态；
19、弹性件，设于所述模块本体和所述调节件之间，并被配置有使所述调节件保持所述第二状态的预紧力。
20、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于限位凸起的限位作用，操作人员的插入进程得到干预，避免一次推入的程度过深导致短针与短针接口通电的情况，该次限位也是对插入进程的提示，操作人员可在小电流接通一定时间后再调节限位凸起进行二次推入，有效避免模块本体在未适应小电流缓冲的情况下接通大电流导致内部器件受损的问题；并且，热插拔模块缓冲限位结构1的整体结构简单，方便改装模块本体和系统框架，使用方便，且成本较低。
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1.一种热插拔模块缓冲限位结构，设于模块本体和系统框架之间，所述模块本体与所述系统框架前后滑动配合，所述模块本体的前面板开设有面板开口，所述系统框架朝向所述模块本体的一侧形成有沿前后方向延伸的避位槽，其特征在于，所述热插拔模块缓冲限位结构包括：
2.如权利要求1所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述调节件和所述弹性件均设于所述模块本体的内部，所述模块本体的侧壁开设有与所述限位凸起对应的侧避位口。
3.如权利要求1所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述调节件为盒体结构，所述调节件的内部设有相互交叉的多条加强筋。
4.如权利要求1所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述调节件包括从前向后顺次衔接的前段、中段和后段，在上下方向上，所述中段的厚度大于所述前段和所述后段的厚度；所述前段的前部伸出所述面板开口，所述后段的后端通过所述转轴与所述模块本体转动配合，所述限位凸起设于所述中段的一侧。
5.如权利要求4所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述中段还形成有容置槽，所述容置槽的开口方向垂直于所述转轴，所述弹性件的一
6.如权利要求1-5中任意一项所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述热插拔模块缓冲限位结构还包括固定座，所述固定座固接于所述模块本体，所述调节件通过所述转轴与所述固定座转动连接，所述弹性件设于所述调节件和所述固定座之间。
7.如权利要求6所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述固定座为盒体结构，所述调节件和所述弹性件均设于所述固定座之内，所述固定座的前侧开设有与所述面板开口对应的座体开口，所述固定座的一侧壁开设有与所述限位凸起对应的导向滑道，所述导向滑道为与所述转轴同心的弧形滑道。
8.如权利要求7所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述固定座内设有导向件，所述弹性件的端部与所述导向件适配，以在垂直于上下方向的方向上限制所述弹性件的位移。
9.如权利要求7所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述固定座邻近所述模块本体侧壁的一侧设有连接耳板，所述连接耳板与所述模块本体的侧壁通过紧固件连接。
10.一种电力设备，其特征在于，包括模块本体、系统框架和热插拔模块缓冲限位结构；
...【技术特征摘要】
1.一种热插拔模块缓冲限位结构，设于模块本体和系统框架之间，所述模块本体与所述系统框架前后滑动配合，所述模块本体的前面板开设有面板开口，所述系统框架朝向所述模块本体的一侧形成有沿前后方向延伸的避位槽，其特征在于，所述热插拔模块缓冲限位结构包括：
2.如权利要求1所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述调节件和所述弹性件均设于所述模块本体的内部，所述模块本体的侧壁开设有与所述限位凸起对应的侧避位口。
3.如权利要求1所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述调节件为盒体结构，所述调节件的内部设有相互交叉的多条加强筋。
4.如权利要求1所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述调节件包括从前向后顺次衔接的前段、中段和后段，在上下方向上，所述中段的厚度大于所述前段和所述后段的厚度；所述前段的前部伸出所述面板开口，所述后段的后端通过所述转轴与所述模块本体转动配合，所述限位凸起设于所述中段的一侧。
5.如权利要求4所述的热插拔模块缓冲限位结构，其特征在于，所述中段还形成有容置槽，所述容置槽的开口方向垂直于所述转轴，所述弹性件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟逢，温祥东，万露通，罗岚，王聪炜，
申请(专利权)人：科华数据股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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