【技术实现步骤摘要】
本申请涉及但不限于热交换领域，尤其涉及一种全热交换芯及其制造方法、以及采用该全热交换芯的新风机。
技术介绍
1、随着当前城市建筑物气密性逐渐变高、空调的日益普及和建筑装修材料的多样化，人们日常生活、工作场所内的空气质量日益变差，导致长期处于较封闭空间内的人群易出现头闷、恶心、呼吸不畅及眼睛、喉咙疼痛等症状，因此保持建筑物内空气与外界空气之间的流通对人体健康非常重要。
2、装有全热交换芯的新风机是一种将室外新鲜气体经过过滤、净化和热处理后送进室内，同时又将室内气体经过过滤、净化，热交换处理后排出室外，而室内的温度基本不受新风影响的一种高效节能、环保型的高科技产品。该类新风机的核心器件是全热交换芯，室内排出的污浊空气和室外送入的新鲜空气通过全热交换芯交换热量，从而达到既通风换气又保持室内温度的效果。
3、如何提高全热交换芯的导热效率和水汽透过效率一直是人们致力于研究的问题。
技术实现思路
1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
2、本申请的主要目的是提供一种全热交换芯、采用该全热交换芯的新风机、以及全热交换芯的制造方法，该全热交换芯的流体流通效率高，热湿交换效率高。
3、为实现上述目的，本申请实施例提供了一种全热交换芯，包括：全热交换单元，所述全热交换单元具有第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道均为密封的单向导通流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道的导通方向是相反的，
4、优选地，所述全热交换单元包括隔板，所述隔板的第一板面上设有凹槽，所述凹槽内设有所述热湿交换膜以将所述凹槽分隔成第一凹槽和第二凹槽；
5、所述全热交换单元设置有至少一个；当所述全热交换单元为多个时，多个所述隔板并列设置，一所述隔板的第一凹槽与相邻所述隔板的第二板面配合形成所述第一流体通道，一所述隔板的第二凹槽与相邻所述隔板的第二板面配合形成所述第二流体通道。
6、优选地，所述全热交换芯还可以包括盖板，所述盖板位于所述全热交换芯的一侧，且所述盖板与相邻所述隔板的第一凹槽配合形成所述第一流体通道，所述盖板与相邻所述隔板的第二凹槽配合形成所述第二流体通道。
7、优选地，所述第一流体通道和所述第二流体通道均为特拉斯阀结构；在相邻的所述第一流体通道和所述第二流体通道中，相邻的所述特斯拉阀结构导通方向相反且边缘至少部分重叠，重叠的所述边缘至少部分由所述热湿交换膜构成。
8、优选地，所述凹槽为网络状的凹槽，所述隔板包括由所述凹槽分隔形成的水滴状的凸块，所述热湿交换膜和所述凸块之间形成所述特斯拉阀结构的通道。
9、优选地，在相邻的所述第一流体通道和所述第二流体通道中，相邻的所述特斯拉阀结构的边缘最大限度地重叠。
10、优选地，所述隔板由塑料制成。
11、优选地，所述热湿交换膜包括纤维。
12、优选地，所述纤维的制备原料包括成纤物、溶剂以及添加剂，所述添加剂选自亲水剂、表面活性剂和抗菌剂中的至少一种。
13、优选地，所述纤维的制备原料包括：100重量份成纤物、500体积份至50000体积份溶剂、0.5重量份至5重量份亲水剂、50重量份至500重量份表面活性剂、0.5重量份至5重量份抗菌剂，其中1重量份:1体积份为1g:1ml。
14、优选地，所述纤维的平均直径为20nm至50nm。
15、优选地，所述热湿交换膜的厚度为30μm至100μm，孔隙平均直径为200nm至300nm。
16、本申请实施例还提供了如上所述的全热交换芯的制造方法，包括：
17、提供一隔板，在该隔板的第一板面上设置至少一个凹槽；
18、将热湿交换膜成型为与所述凹槽相匹配的形状；
19、将成型后的热湿交换膜固定在所述凹槽中，所述热湿交换膜将所述凹槽分隔成第一凹槽和第二凹槽；
20、采用盖板对所述隔板的凹槽进行密封，且所述盖板与所述隔板的第一凹槽配合形成所述第一流体通道，所述盖板与所述隔板的第二凹槽配合形成所述第二流体通道，得到所述全热交换芯；或者，提供另一隔板，采用该另一隔板的第二板面对所述凹槽进行密封，该另一隔板的第二板面与所述第一凹槽配合形成所述第一流体通道，该另一隔板的第二板面与所述第二凹槽配合形成所述第二流体通道，一个隔板以及在该隔板与相邻的隔板之间形成的所述第一流体通道和所述第二流体通道组成一个全热交换单元，并列设置多个全热交换单元，采用盖板对最外侧的隔板的凹槽进行密封，且所述盖板与所述最外侧的隔板的第一凹槽配合形成所述第一流体通道，所述盖板与所述最外侧的隔板的第二凹槽配合形成所述第二流体通道，得到所述全热交换芯。
21、优选地，将所述热湿交换膜固定在所述凹槽中的方式为焊接。
22、优选地，将所述热湿交换膜成型的工艺为热压成型。
23、优选地，在将所述热湿交换膜成型之前，还包括：
24、将成纤物、溶剂、亲水剂、表面活性剂和抗菌剂混合，得到纤维素溶液；
25、采用静电纺丝工艺将所述纤维素溶液制成包含纤维的热湿交换膜。
26、本申请实施例还提供了一种新风机，包括如上本申请实施例所提供的全热交换芯。
27、本申请实施例的全热交换芯采用具有单向导通气流阀特征的单向导通流体通道，不但可以提升流体流通效率，而且可以提高热湿交换效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全热交换芯，其特征在于，包括：全热交换单元，所述全热交换单元具有第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道均为密封的单向导通流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道的导通方向是相反的，所述第一流体通道和所述第二流体通道通过热湿交换膜间隔开并进行热量和水分的交换。
2.如权利要求1所述的全热交换芯，其特征在于，所述全热交换单元包括隔板，所述隔板的第一板面上设有凹槽，所述凹槽内设有所述热湿交换膜以将所述凹槽分隔成第一凹槽和第二凹槽；
3.如权利要求2所述的全热交换芯，其特征在于，还包括盖板，所述盖板位于所述全热交换芯的一侧，且所述盖板与相邻所述隔板的第一凹槽配合形成所述第一流体通道，所述盖板与相邻所述隔板的第二凹槽配合形成所述第二流体通道。
4.如权利要求2所述的全热交换芯，其特征在于，所述第一流体通道和所述第二流体通道均为特斯拉阀结构；在相邻的所述第一流体通道和所述第二流体通道中，相邻的所述特斯拉阀结构的导通方向相反且边缘至少部分重叠，重叠的所述边缘至少部分由所述热湿交换膜构成。
5.如权利要求4所述的
6.如权利要求4所述的全热交换芯，其特征在于，在相邻的所述第一流体通道和所述第二流体通道中，相邻的所述特斯拉阀结构的边缘最大限度地重叠。
7.如权利要求2至6任一项中所述的全热交换芯，其特征在于，所述隔板由塑料制成；所述热湿交换膜包括纤维，所述纤维的制备原料包括成纤物、溶剂以及添加剂，所述添加剂选自亲水剂、表面活性剂和抗菌剂中的至少一种；优选地，所述纤维的制备原料包括：100重量份成纤物、500体积份至50000体积份溶剂、0.5重量份至5重量份亲水剂、50重量份至500重量份表面活性剂、0.5重量份至5重量份抗菌剂，其中1重量份:1体积份为1g:1mL。
8.如权利要求7所述的全热交换芯，其特征在于，所述纤维的平均直径为20nm至50nm。
9.如权利要求7所述的全热交换芯，其特征在于，所述热湿交换膜的厚度为30μm至100μm，孔隙平均直径为200nm至300nm。
10.如权利要求2至6中任一项所述的全热交换芯的制造方法，其特征在于，包括：
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述热湿交换膜固定在所述凹槽中的方式为焊接。
12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，将所述热湿交换膜成型的工艺为热压成型。
13.如权利要求10至12中任一项所述的制造方法，其特征在于，在将所述热湿交换膜成型之前，还包括：
14.一种新风机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的全热交换芯。
...【技术特征摘要】
1.一种全热交换芯，其特征在于，包括：全热交换单元，所述全热交换单元具有第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道均为密封的单向导通流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道的导通方向是相反的，所述第一流体通道和所述第二流体通道通过热湿交换膜间隔开并进行热量和水分的交换。
2.如权利要求1所述的全热交换芯，其特征在于，所述全热交换单元包括隔板，所述隔板的第一板面上设有凹槽，所述凹槽内设有所述热湿交换膜以将所述凹槽分隔成第一凹槽和第二凹槽；
3.如权利要求2所述的全热交换芯，其特征在于，还包括盖板，所述盖板位于所述全热交换芯的一侧，且所述盖板与相邻所述隔板的第一凹槽配合形成所述第一流体通道，所述盖板与相邻所述隔板的第二凹槽配合形成所述第二流体通道。
4.如权利要求2所述的全热交换芯，其特征在于，所述第一流体通道和所述第二流体通道均为特斯拉阀结构；在相邻的所述第一流体通道和所述第二流体通道中，相邻的所述特斯拉阀结构的导通方向相反且边缘至少部分重叠，重叠的所述边缘至少部分由所述热湿交换膜构成。
5.如权利要求4所述的全热交换芯，其特征在于，所述凹槽为网络状的凹槽，所述隔板包括由所述凹槽分隔形成的水滴状的凸块，所述热湿交换膜和所述凸块之间形成所述特斯拉阀结构的通道。
6.如权利要求4所述的全热交换芯，其特征在于，在相邻的所述第一流体通道和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜跃平，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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