加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法技术

本发明专利技术涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法，属于冶金领域。本发明专利技术所解决的技术问题为提供了一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。本发明专利技术加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤：取刚出炉的转炉钢渣，自然堆放，并用水每天对喷洒１～５次，每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透，持续喷洒４０～９０天，即得压蒸粉化率小于５．９０％的转炉钢渣。本发明专利技术为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法，其不需要特殊设备，成本低，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金领域。
技术介绍
因炼钢生产工艺的需要，需添加生石灰作为造渣剂，为此每年要产生大量的转炉 钢渣，而其中有一部分石灰未能充分参与反应而呈游离状态，这种转炉钢渣在遇水后会发 生膨胀，在作为地基回填使用时，容易开裂而对建筑物形成一定的危害。目前，对其最有效 的解决措施是自然堆积陈化(时间较长，一般需要堆放5年以上)，使游离氧化钙(f-CaO) 与空气中的水分接触反应，使其压蒸粉化率控制在5. 90%以内，满足YB/T 4201-2009《普 通预拌砂浆用钢渣砂》的要求才能使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题为提供一种能够。本专利技术包括如下步骤取刚出炉的转炉钢渣 (优选粒度< 5mm的转炉钢渣)，自然堆放，并用水每天对喷洒1 5次，每次喷洒时使转炉 钢渣完全浸透，持续喷洒40 90天，即得压蒸粉化率小于5. 90%的转炉钢渣。进一步的，为了使转炉钢渣压蒸粉化率降低速度更快，上述的自然堆放优选为露 天堆放，露天堆放可以接受太阳的曝晒，能够使转炉钢渣压蒸粉化率降低速度更快。本专利技术解决了新出炉的转炉钢渣压蒸粉化率过高而难以使用的技术难题，使转炉 钢渣从出炉到使用的时间由5年左右缩短至40 90天，经本专利技术方法处理的转炉钢渣完 全能够达到YB/T 4201-2009《普通预拌砂浆用钢渣砂》的要求。本专利技术方法解决了本领域 长期未解决又迫切希望解决的技术难题，为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新 的方法，其不需要特殊设备，成本低，具有广阔的应用前景。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限 制在所述的实施例范围之中。实施例1采用本专利技术方法加速降低转炉钢渣压蒸粉化率选取刚刚生产出来的< 5mm的转炉钢渣(压蒸粉化率19.0%)开始自然堆放，并 暴露于空气中，接受太阳的曝晒，用自来水每天对其进行喷洒1 2次，洒透至所堆放钢渣 砂的内部为准，持续喷洒54天，其压蒸粉化率为5. 40%。实施例2采用本专利技术方法加速降低转炉钢渣压蒸粉化率选取刚刚生产出来的< 5mm的转炉钢渣(压蒸粉化率17. 3%)开始自然堆放，并 暴露于空气中，接受太阳的曝晒，用自来水每天对其进行喷洒1 2次，洒透至所堆放钢渣 砂的内部为准，持续喷洒90天，其压蒸粉化率< 5. 0 %。 由实施例1、2可以看出，采用本专利技术方法可以将 转炉钢渣从需要堆放5年时间才 能使用降低到40 90天。权利要求，其特征在于包括如下步骤取刚出炉的转炉钢渣，自然堆放，并用水每天对喷洒1～5次，每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透，持续喷洒40～90天，即得压蒸粉化率小于5.90％的转炉钢渣。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述刚 出炉的转炉钢渣的粒度< 5mm。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所 述自然堆放为露天堆放。全文摘要本专利技术涉及，属于冶金领域。本专利技术所解决的技术问题为提供了一种能够。本专利技术包括如下步骤取刚出炉的转炉钢渣，自然堆放，并用水每天对喷洒1～5次，每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透，持续喷洒40～90天，即得压蒸粉化率小于5.90％的转炉钢渣。本专利技术为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法，其不需要特殊设备，成本低，具有广阔的应用前景。文档编号C21C5/28GK101845527SQ20101021380公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者梁景涛, 蒋光旭, 钱强, 钱文许 申请人:攀枝花钢城集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法，其特征在于包括如下步骤：取刚出炉的转炉钢渣，自然堆放，并用水每天对喷洒１～５次，每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透，持续喷洒４０～９０天，即得压蒸粉化率小于５．９０％的转炉钢渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光旭，钱文许，钱强，梁景涛，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]