【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空环控系统液体泵装配领域，涉及一种液冷泵叶轮与皮碗的安装组件及安装方法。
技术介绍
1、叶轮与密封皮碗装配是液冷泵的一道关键工序，叶轮与皮碗的安装可靠性直接影响液冷泵的使用寿命和可靠性。液冷泵是飞机环控液体冷却系统中驱动冷却液的一种装置，通常采用泵电机驱动叶轮旋转带动冷却液流动实现热量交换。为防止冷却液沿叶轮轴向流出泵壳体污染外界，流入电机内部造成腐蚀短路损坏，设置包括外围壳体与内部橡胶密封唇口的皮碗组件对叶轮轴向进行密封，因皮碗唇口直径小于叶轮连接轴径，且皮碗喇叭口小口朝向与叶轮装配方向相反，装配难度大。又由于皮碗密封特性，与叶轮组装后无法肉眼观察皮碗唇口是否安装到位，目前缺乏高效实用的叶轮与皮碗的安装手段，叶轮装入皮碗时会因挤压造成皮碗唇口损伤或翻折而造成密封失效，导致产品泄漏，带来极大安全隐患。
技术实现思路
1、为解决上述叶轮装入皮碗时经常会因挤压造成皮碗唇口损伤或翻折而导致密封失效、产品泄漏的问题，本专利技术公开一种液冷泵叶轮与皮碗的安装组件及安装方法。该安装组件包括导套ⅰ、导套ⅱ、内螺纹螺栓、导杆。导套ⅱ设有通孔，导套ⅱ与泵壳体5右侧圆槽间隙配合，其目的为安装支撑导套ⅱ并使其内孔对皮碗6进行同轴定位；通孔与导杆3间隙配合，用于支撑并引导导杆3沿皮碗轴线运动。导套ⅱ包括左右两侧凹槽，其中左侧为去除同心圆柱体而形成的带有凸台的凹槽，其目的一方面满足导套ⅱ与泵壳体5的装配空间需求，另一方面满足导套ⅱ内孔对导杆3的引导需求；右侧凹槽为去除圆柱体而形成的平整凹槽，
2、导杆3是由头部、中段和尾部三段设计，其中头部采用锥形设计，使得导杆3便于装入导套ⅱ内孔中；中段采用两段阶梯轴设计，大轴与叶轮7轴平齐且贴合，小轴与叶轮7轴内径间隙配合，尾部设计成螺栓，与内螺纹螺栓2配合形成紧固结构。其目的是使导杆3与叶轮7连成光滑平整的一体；内螺纹螺栓2与穿过叶轮7的导杆3锁紧；导套ⅰ采用三段式阶梯轴设计，大轴轴径大于泵壳体5左侧凹槽直径，用于导套ⅰ轴向限位；中轴与泵壳体5左侧凹槽间隙配合，用于导套ⅰ的支撑和定位；小轴与叶轮7轴内孔间隙配合，用于支撑叶轮7。可选的，导杆3头部还设置有一字槽，便于叶轮7装入皮碗6后拆除导杆3；可选的，导杆3头部为锥形，锥度为10-30°，便于进入皮碗唇口。导杆3中段阶梯轴为尖边，保证与叶轮7轴向接合无凹坑。
3、本专利技术还公开一种液冷泵叶轮与皮碗的安装方法，使得泵电机轴穿过叶轮轴内孔，叶轮轴与皮碗密封，使用安装组件进行安装，安装组件包括导套ⅰ、内螺纹螺栓2、导杆3、导套ⅱ，安装步骤为：
4、步骤1：将导杆3尾部穿过叶轮7轴孔后，与内螺纹螺栓2尾部拧紧，使导杆3、叶轮7和内螺纹螺栓2形成光滑过渡，紧密配合的整体。
5、步骤2：将导套ⅱ带凸台侧凹槽装入泵壳体5右侧凹槽内，为带有叶轮7的导杆3装入皮碗6提供支持和定位。
6、步骤3：将与叶轮7和内螺纹螺栓2连成整体的导杆3表面涂抹7014航空润滑脂，头部缓慢穿入并撑开皮碗6唇口，再沿导套ⅱ内孔往内运动，将叶轮7轴平滑送入到皮碗6内。
7、步骤4：用一字螺丝刀拧导杆3头部一字槽，使内螺纹螺栓2与其脱开，并将其拆除，为导套ⅰ进入叶轮7腾出空间。
8、步骤5：将导套ⅰ装入泵壳体5右侧凹槽内，使其支撑在叶轮7轴孔上，为拆除导杆3和导套ⅱ做好准备，同时也防止后续泵电机轴进入叶轮时影响叶轮与皮碗的安装状态。
9、步骤6：从导套ⅱ凹槽处取出导杆3，再将导套ⅱ从泵壳体5上取下，为泵电机轴装入叶轮和皮碗腾出空间。
10、步骤7：装入泵电机轴后，撤走导套ⅰ，完成叶轮7与皮碗6的安装全过程。
11、本专利技术的叶轮与皮碗组件的安装组件，可克服叶轮与皮碗不易对齐，皮碗唇口损伤和翻折的影响，这套组件的安装方法，不仅可能保证叶轮与皮碗装配时的完好状态，更能持续保障装配后的稳定状态，不受后续零件装配时的干扰，能显著提高叶轮泵的叶轮与皮碗的安装效率和可靠性。
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1.一种液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，用于安装液冷泵叶轮(7)和皮碗(6)，其中皮碗(6)装在泵壳体(5)上，其特征在于，安装组件包括导套Ⅰ(1)、内螺纹螺栓(2)、导杆(3)、导套Ⅱ(4)；导套Ⅱ(4)设有通孔，导套Ⅱ(4)与泵壳体(5)右侧圆槽间隙配合，通孔与导杆(3)间隙配合；导套Ⅱ(4)设有左右两侧凹槽，其中左侧为去除同心圆柱体而形成的带有凸台的凹槽，右侧凹槽为去除圆柱体而形成的平整凹槽。导杆(3)包括头部、中段和尾部，其中头部为锥形；中段为两段阶梯轴，大轴与叶轮(7)轴平齐且贴合，小轴与叶轮(7)轴内径间隙配合，尾部设有外螺纹，与内螺纹螺栓(2)配合形成紧固结构；导套Ⅰ(1)为三段式阶梯轴，大轴轴径大于泵壳体(5)左侧凹槽直径；中轴与泵壳体(5)左侧凹槽间隙配合；小轴与叶轮(7)轴内孔间隙配合。
2.根据权利要求1所述的液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，其特征在于，内螺纹螺栓(2)外形头部设置为锥形，减小流体阻力。
3.根据权利要求2所述的液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，其特征在于，导杆(3)头部顶面设置有一字槽，便于装卸。
4.根据权利要求1或
5.根据权利要求1所述的液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，其特征在于，导杆(3)中段阶梯轴为尖边，保证与叶轮(7)轴向接合无凹坑。
6.一种液冷泵叶轮与皮碗的安装方法，使得泵电机轴穿过叶轮轴内孔，叶轮轴与皮碗密封，其特征在于，使用权利要求1所述安装组件进行安装，安装组件包括导套Ⅰ(1)、内螺纹螺栓(2)、导杆(3)、导套Ⅱ(4)，安装步骤为：
7.根据权利要求5所述的一种液冷泵叶轮与皮碗的安装方法，其特征在于，在步骤3中，在导杆(3)穿入皮碗(6)前，将与叶轮(7)和导杆(3)表面均涂抹润滑脂，减小摩擦。
8.根据权利要求5所述的一种液冷泵叶轮与皮碗的安装方法，其特征在于，在步骤3中，叶轮(7)轴旋转送入到皮碗(6)唇口内，实现密封。
9.根据权利要求5所述的一种液冷泵叶轮与皮碗的安装方法，其特征在于，润滑脂为7014航空润滑脂。
...【技术特征摘要】
1.一种液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，用于安装液冷泵叶轮(7)和皮碗(6)，其中皮碗(6)装在泵壳体(5)上，其特征在于，安装组件包括导套ⅰ(1)、内螺纹螺栓(2)、导杆(3)、导套ⅱ(4)；导套ⅱ(4)设有通孔，导套ⅱ(4)与泵壳体(5)右侧圆槽间隙配合，通孔与导杆(3)间隙配合；导套ⅱ(4)设有左右两侧凹槽，其中左侧为去除同心圆柱体而形成的带有凸台的凹槽，右侧凹槽为去除圆柱体而形成的平整凹槽。导杆(3)包括头部、中段和尾部，其中头部为锥形；中段为两段阶梯轴，大轴与叶轮(7)轴平齐且贴合，小轴与叶轮(7)轴内径间隙配合，尾部设有外螺纹，与内螺纹螺栓(2)配合形成紧固结构；导套ⅰ(1)为三段式阶梯轴，大轴轴径大于泵壳体(5)左侧凹槽直径；中轴与泵壳体(5)左侧凹槽间隙配合；小轴与叶轮(7)轴内孔间隙配合。
2.根据权利要求1所述的液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，其特征在于，内螺纹螺栓(2)外形头部设置为锥形，减小流体阻力。
3.根据权利要求2所述的液冷泵叶轮与皮碗的安装组件，其特征在于，导杆(3)头部顶面设置有一字槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗齐文，李申顿，魏巍，陈立昆，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：发明
国别省市：
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