【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐涂料，具体涉及一种管道隔热防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
1、隔热防腐涂料在管道中的应用越来越多，可以起到很好的隔热保温效果，同时能够防腐，增强了涂料的应用效率，而对于现有的隔热防腐涂料多采用树脂原料配合常规的原料，虽可实现隔热防腐，但是涂料在管道中应用附着力性能差，很难实现产品隔热、附着力的协调改进，以及在酸腐条件下，产品的稳定性得到进一步的降低，限制了产品的使用效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种管道隔热防腐涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种管道隔热防腐涂料，包括以下重量份原料：
4、有机硅树脂30-35份、苯丙乳液20-25份、膨润土调节玻璃微珠剂10-15份、改性碳化硅晶须剂4-7份、乙二醇2-4份、羟乙基纤维素3-5份、硅烷偶联剂kh560 2-4份、水30-35份。
5、优选地，所述管道隔热防腐涂料包括以下重量份原料：
6、有机硅树脂32.5份、苯丙乳液22.5份、膨润土调节玻璃微珠剂12.5份、改性碳化硅晶须剂5.5份、乙二醇3份、羟乙基纤维素4份、硅烷偶联剂kh560 3份、水32.5份。
7、优选地，所述膨润土调节玻璃微珠剂的制备方法为：
8、s01：将3-5重量份硝酸钇溶液加入到6-9重量份去离子水中，然后再加入1-2重量份十二烷基苯磺酸
9、s02：将玻璃微珠置于足量的质量分数5%的氢氧化钠溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，得到玻璃微珠预调剂；
10、s03：将玻璃微珠预调剂、改性液按照重量比2:5一级搅拌处理，搅拌结束，备用；
11、s04：然后向s03产物中加入玻璃微珠预调剂总重量5-9%的膨润土改性剂，继续二级搅拌处理，最后水洗、干燥，得到调节玻璃微珠剂。
12、优选地，所述一级搅拌处理的搅拌温度为48-52℃，搅拌转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h；所述二级搅拌处理的搅拌温度为52-55℃，搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为20-30min。
13、优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2-5%。
14、优选地，所述膨润土改性剂的制备方法为：
15、将膨润土先置于足量的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再置于310-320℃下热处理5-10min，然后以2-5℃/min的速率冷却至50℃，保温，备用；
16、将3-5重量份保温备用的膨润土、2-5重量份氯化镧溶液和4-7重量份壳聚糖溶液于1000-1500r/min的转速下球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到膨润土改性剂。
17、优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为2-5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3-5%。
18、优选地，所述改性碳化硅晶须剂的改性方法为：
19、将碳化硅晶须送入到碳化硅晶须总重量2-5重量倍的改性剂液中超声分散处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性碳化硅晶须剂；
20、改性剂液为四正丙基锆酸酯、纳米硅溶胶、质量分数10%的柠檬酸钠溶液按照重量比1:2:5搅拌混匀而成。
21、优选地，所述超声分散处理的超声功率为300-400w，超声时间为25-35min。
22、本专利技术还提供了一种管道隔热防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
23、按照重量份称取原料；将原料依次加入到搅拌机中搅拌混匀，得到管道隔热防腐涂料。
24、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
25、本专利技术隔热防腐涂料采用有机硅树脂、苯丙乳液配合通过加入乙二醇、羟乙基纤维素、硅烷偶联剂kh560作为助剂调和改进，通过加入的膨润土调节玻璃微珠剂、改性碳化硅晶须剂二者协配，共同协效，得到的隔热防腐涂料隔热、附着力可协调改进，以及在酸腐条件下，产品的稳定性显著；膨润土调节玻璃微珠剂采用玻璃微珠经过氢氧化钠溶液活化改进，再配合膨润土改性剂在改性液体系中，通过玻璃微珠与膨润土共同协效，采用片层状的膨润土补强体系中，配合玻璃微珠，增强产品的隔热、附着力性能，以硝酸钇溶液、十二烷基苯磺酸钠、羟基乙酸和氧化锆相互协调，共同协效，从而得到的膨润土调节玻璃微珠剂在体系中更好的协调改进产品的性能效果，以及产品的耐酸腐稳定性；采用膨润土先置于足量的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再置于310-320℃下热处理5-10min，然后以2-5℃/min的速率冷却至50℃，改进膨润土的片层层间距，以及优化膨润土的活性效能，通过氯化镧溶液和壳聚糖溶液共同协调配合，从而得到的膨润土改性剂更好的与玻璃微珠协效，产品的性能得到进一步的增强；改性碳化硅晶须剂采用碳化硅晶须经过特定的改性剂液处理，从而更好的与膨润土调节玻璃微珠剂协效，产品的性能得到进一步的增强；
26、实施方式
27、下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
28、本专利技术提供的管道隔热防腐涂料，包括以下重量份原料：
29、有机硅树脂30-35份、苯丙乳液20-25份、膨润土调节玻璃微珠剂10-15份、改性碳化硅晶须剂4-7份、乙二醇2-4份、羟乙基纤维素3-5份、硅烷偶联剂kh560 2-4份、水30-35份。
30、在具体优选的实施例中，各组分的配比可采用如下比例：
31、有机硅树脂32.5份、苯丙乳液22.5份、膨润土调节玻璃微珠剂12.5份、改性碳化硅晶须剂5.5份、乙二醇3份、羟乙基纤维素4份、硅烷偶联剂kh560 3份、水32.5份。
32、其中，膨润土调节玻璃微珠剂的制备方法为：
33、s01：将3-5重量份的质量分数为2-5%的硝酸钇溶液加入到6-9重量份去离子水中，然后再加入1-2重量份十二烷基苯磺酸钠、1-3重量份羟基乙酸和0.25-0.35重量份氧化锆，得到改性液；
34、s02：将玻璃微珠置于足量的质量分数5%的氢氧化钠溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，得到玻璃微珠预调剂；
35、s03：将玻璃微珠预调剂、改性液按照重量比2:5一级搅拌处理，搅拌结束，备用；
36、s04：然后向s03产物中加入玻璃微珠预调剂总重量5-9%的膨润土改性剂，继续二级搅拌处理，最后水洗、干燥，得到调节玻璃微珠剂。
37、上述中所提及的一级搅拌处理的搅拌温度为48-52℃，搅拌转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h；二级搅拌处理的搅拌温度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道隔热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述管道隔热防腐涂料包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述膨润土调节玻璃微珠剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述一级搅拌处理的搅拌温度为48-52℃，搅拌转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h；所述二级搅拌处理的搅拌温度为52-55℃，搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求3所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2-5%。
6.根据权利要求3所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述膨润土改性剂的制备方法为：
7.根据权利要求6所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为2-5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3-5%。
8.根据权利要求1所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述改性碳化硅晶须剂的改性方法为：>
9.根据权利要求7所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述超声分散处理的超声功率为300-400W，超声时间为25-35min。
10.一种如权利要求1-9任一项所述管道隔热防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管道隔热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述管道隔热防腐涂料包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述膨润土调节玻璃微珠剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述一级搅拌处理的搅拌温度为48-52℃，搅拌转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h；所述二级搅拌处理的搅拌温度为52-55℃，搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求3所述的管道隔热防腐涂料，其特征在于，所述硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐蕾，李倩，
申请(专利权)人：山东蓝昕环保测试分析有限公司，
类型：发明
国别省市：
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