【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑油脂供给装置，属于润滑油脂供给设备领域。
技术介绍
1、现阶段，矿产机械设备的传动部件需要注油润滑时，一般是采用人工注油的方式：工作人员需携带黄油枪、黄油等物品到达机械设备处，然后再使用黄油枪将黄油喷射至需要润滑的传动部件上。这种传统的注油方式劳动强度较大，需耗费大量的人力物力，工作效率低下，同时润滑脂在周转过程中也很容易受到污染，大大增加了机械设备维护成本，降低了经济效益。
2、专利号为cn202220865394.7的专利申请，公开了一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置。包括有机壳、储油筒、电机、转轴、偏心轮和注油泵。机壳的顶部设有缓冲油箱，缓冲油箱的顶部设有储油筒。机壳的内部设有电机，电机连接转轴，转轴穿入至缓冲油箱内，并连接偏心轮。缓冲油箱的一侧设有注油泵，注油泵的进油管穿入至缓冲油箱内。进油管的内部插设有注油杆，进油管上设有注油孔。进油管的外围套有复位弹簧，注油杆上设有弹簧挡板。储油筒的内部设有压油板，压油板与储油筒的顶部之间设有压油弹簧，储油筒的底部设有输油口。本技术所述的一种煤矿用机械式润滑油脂供给装置，其设计合理，结构巧妙，可实现机械化注油，工作效率较高，能有效降低设备的维护成本，提升经济效益。
3、上述专利虽然可以实现润滑油脂供给功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：缺少刮油扇叶，不能加快润滑脂油桶内的润滑脂流向油泵的储存油腔，不利于清除储存油腔内空气。另外，润滑脂内胆油桶不可以更换。
4、亟待一种润滑油脂供给装置，所述润滑脂油桶与油泵的连接处还设置有刮油扇叶
技术实现思路
1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现在所述润滑脂油桶与油泵的连接处还设置有刮油扇叶，所述刮油扇叶与电机动力连接，所述刮油扇叶采用电机直接驱动，能加快润滑脂油桶内的润滑脂流向油泵的储存油腔，利于清除储存油腔内空气。润滑脂内胆油桶可以直接更换，反复使用，为此提供一种润滑油脂供给装置。
2、本技术所述的润滑油脂供给装置，包括防爆壳体，其特征在于：所述防爆壳体的顶部安装有油泵，所述防爆壳体内安装有驱动油泵工作的电机，所述油泵的进料口上安装有润滑脂油桶，所述润滑脂油桶的顶端采用润滑脂桶盖封堵，所述润滑脂油桶的内部设置有可替换的润滑脂内胆油桶，所述润滑脂油桶与油泵的连接处还设置有刮油扇叶，所述刮油扇叶与电机动力连接，所述刮油扇叶采用电机直接驱动，能加快润滑脂油桶内的润滑脂流向油泵的储存油腔，利于清除储存油腔内空气。润滑脂内胆油桶可以直接更换，反复使用。
3、优选地，所述润滑脂内胆油桶的内部设置有压油器，先将润滑油脂装入润滑脂内胆油桶中后，然后将压油器置入润滑脂内胆油桶内上部，利用压油器的自重，利于润滑脂油桶内的润滑脂流向油泵的储存油腔。
4、优选地，所述油泵包括具有储存油腔的泵体，泵体的顶部与润滑脂油桶相连通，所述润滑脂油桶为油泵提供油脂，所述泵体的底部固定在防爆壳体的上表面，所述泵体内置有加长轴，所述加长轴的上端与刮油扇叶连接，所述加长轴的底端贯穿泵体与电机的动力输出轴传动连接，所述泵体的中部侧壁上安装有柱塞机构，所述加长轴的中部设置有驱动柱塞机构的偏心轴承。利用电机驱动柱塞机构，柱塞机构将泵体的储存油腔内的润滑油脂经柱塞装置的出油口泵出至需要加注润滑油脂的位置。
5、优选地，所述柱塞机构为现有的结构，包括具有内腔及进油孔的柱塞套、复位弹簧和柱塞，所述固定在泵体外壁上柱塞套，所述柱塞的一端与偏心轴承相对接，另一端插入柱塞套的内腔中，所述复位弹簧的两端分别连接在柱塞和柱塞套的外壁上，提供驱动柱塞自柱塞套内移出的推力，所述柱塞套的出油口处设置有控制流向的单向阀。
6、所述偏心轴承具有与加长轴配合的偏心孔，所述油泵驱动加长轴带动偏心轴承旋转，偏心轴承旋转至远离柱塞套的极限位置时，柱塞在复位弹簧的作用下自柱塞套内推出，柱塞套的内腔形成负压，进油孔连通柱塞套的内腔和储存油腔，将储存油腔内的油脂吸入柱塞套的内腔中，所述油泵继续驱动加长轴带动偏心轴承旋转，偏心轴承旋转至靠近柱塞套的极限位置时，柱塞插入柱塞套内，封堵住进油孔的同时，将柱塞套内的油脂经柱塞套的出口挤压排出。在偏心轴承和复位弹簧的配合下，驱动柱塞在柱塞套内往复运动，偏心轴承连续转动实现本技术的油泵不断地向机械设备的润滑系统中输送润滑油脂。
7、优选地，所述润滑脂内胆油桶的底部与泵体之间通过给油孔相连通。
8、优选地，所述防爆壳体的外壁上还安装有控制电机启闭的电源开关。
9、优选地，所述电机为蜗轮蜗杆直流减速电机，在正转工作时，通过电机驱动蜗轮带动蜗杆旋转，实现减速效果，避免反转。
10、优选地，所述润滑脂桶盖通过搭扣与润滑脂油桶连接，实现润滑脂桶盖的快速启闭。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、本技术所述的润滑油脂供给装置，所述润滑脂油桶与油泵的连接处还设置有刮油扇叶，所述刮油扇叶与电机动力连接，所述刮油扇叶采用电机直接驱动，能加快润滑脂油桶内的润滑脂流向油泵的储存油腔，利于清除储存油腔内空气。
13、本技术所述的润滑油脂供给装置，润滑脂内胆油桶可以直接快速更换，反复使用，且与能快速启闭的润滑脂桶盖配合，润滑脂桶盖打开后，快速方便取出压油器，然后将预装有润滑脂的润滑脂内胆油桶快速装入润滑脂油桶内，最后回装压油器和润滑脂桶盖，实现润滑油脂的快速清洁的添加。
14、本技术所述的润滑油脂供给装置，在偏心轴承和复位弹簧的配合下，驱动柱塞在柱塞套内往复运动，偏心轴承连续转动实现本技术的油泵不断地向机械设备的润滑系统中输送润滑油脂，调节方便。
15、本技术所述的润滑油脂供给装置，所述润滑脂内胆油桶的内部设置有压油器，先将润滑油脂装入润滑脂内胆油桶中后，然后将压油器置入润滑脂内胆油桶内上部，利用压油器的自重，利于润滑脂油桶内的润滑脂流向油泵的储存油腔。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种润滑油脂供给装置，包括防爆壳体（1），其特征在于：所述防爆壳体（1）的顶部安装有油泵（2），所述防爆壳体（1）内安装有驱动油泵（2）工作的电机（4），所述油泵（2）的进料口上安装有润滑脂油桶（3），所述润滑脂油桶（3）的顶端采用润滑脂桶盖（10）封堵，所述润滑脂油桶（3）的内部设置有可替换的润滑脂内胆油桶（15），所述润滑脂油桶（3）与油泵（2）的连接处还设置有刮油扇叶（14），所述刮油扇叶（14）与电机（4）动力连接。
2.根据权利要求1所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述润滑脂内胆油桶（15）的内部设置有压油器（8）。
3.根据权利要求2所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述油泵（2）包括具有储存油腔的泵体，泵体的顶部与润滑脂油桶（3）相连通，所述润滑脂油桶（3）为油泵（2）提供油脂，所述泵体的底部固定在防爆壳体（1）的上表面，所述泵体内置有加长轴（5），所述加长轴（5）的上端与刮油扇叶（14）连接，所述加长轴（5）的底端贯穿泵体与电机（4）的动力输出轴传动连接，所述泵体的中部侧壁上安装有柱塞机构，所述加长轴（5）的中部设置有驱动柱塞机构的偏
4.根据权利要求3所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述柱塞机构包括具有内腔及进油孔（17）的柱塞套（7）、复位弹簧（12）和柱塞（13），所述固定在泵体外壁上柱塞套（7），所述柱塞（13）的一端与偏心轴承（6）相对接，另一端插入柱塞套（7）的内腔中，所述复位弹簧（12）的两端分别连接在柱塞（13）和柱塞套（7）的外壁上，提供驱动柱塞（13）自柱塞套（7）内移出的推力，所述柱塞套（7）的出油口处设置有控制流向的单向阀。
5.根据权利要求4所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述润滑脂内胆油桶（15）的底部与泵体之间通过给油孔（9）相连通。
6.根据权利要求5所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述防爆壳体（1）的外壁上还安装有控制电机（4）启闭的电源开关（11）。
7.根据权利要求5所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述电机（4）为蜗轮蜗杆直流减速电机。
8.根据权利要求5所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述润滑脂桶盖（10）通过搭扣与润滑脂油桶（3）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油脂供给装置，包括防爆壳体（1），其特征在于：所述防爆壳体（1）的顶部安装有油泵（2），所述防爆壳体（1）内安装有驱动油泵（2）工作的电机（4），所述油泵（2）的进料口上安装有润滑脂油桶（3），所述润滑脂油桶（3）的顶端采用润滑脂桶盖（10）封堵，所述润滑脂油桶（3）的内部设置有可替换的润滑脂内胆油桶（15），所述润滑脂油桶（3）与油泵（2）的连接处还设置有刮油扇叶（14），所述刮油扇叶（14）与电机（4）动力连接。
2.根据权利要求1所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述润滑脂内胆油桶（15）的内部设置有压油器（8）。
3.根据权利要求2所述润滑油脂供给装置，其特征在于，所述油泵（2）包括具有储存油腔的泵体，泵体的顶部与润滑脂油桶（3）相连通，所述润滑脂油桶（3）为油泵（2）提供油脂，所述泵体的底部固定在防爆壳体（1）的上表面，所述泵体内置有加长轴（5），所述加长轴（5）的上端与刮油扇叶（14）连接，所述加长轴（5）的底端贯穿泵体与电机（4）的动力输出轴传动连接，所述泵体的中部侧壁上安装有柱塞机构，所述加长轴（5）的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆苓，曹广庆，曹艳丽，邢胤，许胜强，
申请(专利权)人：山东安锐智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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