【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴体膜，具体涉及一种贴体膜生产工艺及贴合工艺。
技术介绍
1、目前贴体薄膜有三种,即pvc薄膜，离子型树脂薄膜，ldpe/eva共挤出复合膜.从性能对比中可以看出:ldpe/eva共挤薄膜在贴体包装过程中最致命的弱点是透明应差，收纳率高而造成纸板卷曲大，热封测试大,从而影响包装效果。pvc薄膜由于低温性差，易老化，抗穿刺强度和伸性能不良，对贴体包装有很大局限性，何况回收也是很大的难题,由于污染严重,西欧许多国家已禁止使用。离子型薄膜的价格要比pvc高,由于其强韧性好,可降低厚度，即降低了单位面积的重量，从而未降低成本，所以也不是贴体包装用的理想薄膜；
2、现有技术中，由pe膜、pe膜、粘合层、尼龙、粘合层、尼龙层、pe膜、pe膜和pe膜制备的贴体膜，并在180℃直接压合完成的，其存在粘合度不够，并且剥离后胶水还有残留，粘合后剥离强度也不好控制的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种贴体膜生产工艺及贴合工艺，解决以下技术问题：存在粘合度不够，并且剥离后胶水还有残留，粘合后剥离强度也不好控制的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种贴体膜生产工艺，包括以下步骤：
4、将改性pe膜层、eva膜层、粘合层、尼龙、粘合层、沙林层、eva膜层、沙林层和改性pe膜层，共九层膜；其中，改性pe膜层、eva膜层、粘合层、尼龙、粘合层、沙林层、eva膜层、沙林层和改性pe膜层按照从上往下的顺序依次连接
5、改性pe膜层的制备工艺包括以下步骤：
6、步骤1：将2，2，5，5-四甲基-4-咪唑烷酮加入烧瓶中，加入丙酮，将烧瓶置于油浴中预热，待2，2，5，5-四甲基-4-咪唑烷酮溶解后，加入碳酸钾，回流40-50min后加入1，3-二氯丙烷，继续加热回流12-16h，减压蒸馏除去丙酮后加入乙酸乙酯，再用去离子水洗涤2-3次，制得中间体1；
7、步骤2：向三口烧瓶中加入中间体1和三苯基膦，加入苯甲醇，通入氮气，打开磁力搅拌器，控制搅拌速率180-200rpm，温度120℃，反应16-18h，得到抗菌中间体；
8、步骤3：将羟基化石墨烯、苯甲醇和碳酸钾加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为60-65℃的条件下，进行搅拌并加入抗菌中间体，进行反应5-8h，得到抗菌导热材料；
9、步骤4：先将10％重量聚丙烯与抗菌导热材料等重量条件下，在高混机内混合均匀，再通过170℃双螺杆挤出机挤出、切粒机切粒制成塑料母粒；将塑料母粒与剩余的聚丙烯添加到挤出机的料斗中在185℃经过螺杆、模头到达冷却辊经收卷机构流延成膜，得到改性pe膜层。
10、作为本专利技术进一步的方案：2，2，5，5-四甲基-4-咪唑烷酮、丙酮、碳酸钾、1，3-二氯丙烷的用量比为3.89-4.12g：200-220ml：15.6-16.2g：21.2-22.3g。
11、作为本专利技术进一步的方案：中间体1、三苯基膦、苯甲醇的用量比为5.31-5.42g：3.45-3.56g：40-45ml。
12、作为本专利技术进一步的方案：控制羟基化石墨烯、抗菌中间体、苯甲醇和碳酸钾的质量比为2-12:5-30:100-200：0.1-0.3。
13、作为本专利技术进一步的方案：将超声剥离完成的氧化石墨烯溶液用液氮进行低温超临界再次剥离及冷冻塑型，将预冻的氧化石墨烯块在-55℃、真空度5pa下冷冻干燥72h，得到氧化石墨烯粉体；
14、将恒温舱中通入由氩气与氮气按体积比1:1组成的混合气体30min，待整个空间排除空气后，升温至200℃，待温度恒定后将氧化石墨烯通入舱中，热处理时间为60min，得到羟基化石墨烯。
15、作为本专利技术进一步的方案：将氧化石墨溶液稀释到5mg/ml，采用大功率超声剥离装置对氧化石墨进行石墨烯片层剥离，剥离过程完成后得到氧化石墨烯溶液。
16、作为本专利技术进一步的方案：超声剥离装置频率控制在15000hz，剥离时间为2.0h，剥离温度控制在40℃。
17、一种贴体膜贴合工艺，包括以下步骤：
18、将上述的贴体膜与包装盒之间采用真空设备在负压条件和高温条件下贴合而成。
19、作为本专利技术进一步的方案：负压为-0.08mpa--0.09mpa，高温为140-170℃。
20、本专利技术的有益效果：
21、(1)本专利技术的贴体膜，包括：改性pe膜层、eva膜层、粘合层、尼龙、粘合层、沙林层、eva膜层、沙林层和改性pe膜层；以及该贴体膜与包装盒之间采用真空设备在负压条件和高温条件下贴合而成；其具有很好的易粘合、易剥离的效果，解决了现有技术中，由pe膜、pe膜、粘合层、尼龙、粘合层、尼龙层、pe膜、pe膜和pe膜制备的贴体膜，并在180℃直接压合完成的，其存在粘合度不够，并且剥离后胶水还有残留，粘合后剥离强度也不好控制的问题；
22、(2)本专利技术利用2，2，5，5-四甲基-4-咪唑烷酮发生卤代反应生成卤胺，卤胺与三苯基膦通过共价键结合起来，形成卤胺-季膦盐型抗菌剂，含有正电荷的p+与细菌接触，破坏细胞膜，使蛋白质变性，阻碍dna的复制繁殖，达到抗菌效果；以及，通过氧化石墨烯制备得到羟基化石墨烯，石墨烯具有很好的导热性能，利用羟基化石墨烯中的羟基与抗菌中间体的卤素进行反应连接，得到抗菌导热材料，从而得到具有很好的抗菌性能和导热性能；所以将抗菌导热材料作为辅助添加剂加入到聚丙烯材料中，从而得到改性pe膜层，使得该改性pe膜层具有抗菌性能和导热性能，进而由改性pe膜层制备得到的贴体膜，具有着很好的抗菌性能和导热性能，本专利技术制备的贴体膜，可以有效避免细菌在此滋生，延迟食品的保质期，以及其导热性能，其包装盒内的温度与外界的温度进行很好的交换，使得包装内的食品处于较低温度环境，进一步延迟食品的保质期。
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1.一种贴体膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，2，2，5，5-四甲基-4-咪唑烷酮、丙酮、碳酸钾、1，3-二氯丙烷的用量比为3.89-4.12g：200-220mL：15.6-16.2g：21.2-22.3g。
3.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，中间体1、三苯基膦、苯甲醇的用量比为5.31-5.42g：3.45-3.56g：40-45mL。
4.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，控制羟基化石墨烯、抗菌中间体、苯甲醇和碳酸钾的质量比为2-12:5-30:100-200：0.1-0.3。
5.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，将超声剥离完成的氧化石墨烯溶液用液氮进行低温超临界再次剥离及冷冻塑型，将预冻的氧化石墨烯块在-55℃、真空度5Pa下冷冻干燥72h，得到氧化石墨烯粉体；
6.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，将氧化石墨溶液稀释到5mg/mL，采用大功率超声剥离装置对氧化石墨进行石墨烯
7.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，超声剥离装置频率控制在15000Hz，剥离时间为2.0h，剥离温度控制在40℃。
8.一种贴体膜贴合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种贴体膜贴合工艺，其特征在于，负压为-0.08Mpa--0.09Mpa，高温为140-170℃。
...【技术特征摘要】
1.一种贴体膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，2，2，5，5-四甲基-4-咪唑烷酮、丙酮、碳酸钾、1，3-二氯丙烷的用量比为3.89-4.12g：200-220ml：15.6-16.2g：21.2-22.3g。
3.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，中间体1、三苯基膦、苯甲醇的用量比为5.31-5.42g：3.45-3.56g：40-45ml。
4.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于，控制羟基化石墨烯、抗菌中间体、苯甲醇和碳酸钾的质量比为2-12:5-30:100-200：0.1-0.3。
5.根据权利要求1所述的一种贴体膜生产工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小锋，
申请(专利权)人：江苏优合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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