【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内置轴承密封，具体为一种用于分级机内置低端轴承的密封结构。
技术介绍
1、分级机槽体倾斜安装在基础上，槽体底面与水平呈14°～18.5°，在溢流端的槽内形成一个沉淀区。磨机排出的矿浆由槽体侧面进入分级机内的沉淀区，受螺旋体搅拌的影响，矿浆中的小颗粒浮于液体表面，从溢流堰(低端)排出，大颗粒从返砂端(高端)排出，达到分级的目的。分级机的低端轴承位置可以有两种选择，一种为内置于槽体内，另一种在槽体外。
2、第一种方法低端轴承内置于槽体内，矿浆易进入轴承，造成轴承损坏；后经改进为使用耐磨橡胶、尼龙套，尼龙套使用寿命约为2～3个月，需常更换。第二种办法低端轴承放于槽体外，使用一段时间后，会出现漏水情况，且因为与槽体密封处磨损，再也难以修复，此种方案一般不用，因此第一种方法低端轴承内置于槽体内为常用方法。
3、由于内置于矿浆之内，密封是关键之前的密封使用时间短，造成低端轴承磨损快，影响使用寿命，因此本技术人员设计了一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，以解决这类问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于分级机内置低端轴承的密封结构。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
3、一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，包括螺旋管部分与低端轴承部分，所述低端轴承部分位于螺旋管部分的内部，所述低端轴承部分上螺纹连接有均匀分布的螺栓，所述螺栓螺纹连接在螺旋管部分上，所述低端轴承部分的左端设置有密封胶
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述油封的数量在8至10个。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述油封的外圈开设有均匀分布的螺纹。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述油封与低端轴承部分装配时应加满钙基黄油。
7、相比于现有技术，本技术的优点在于：
8、本技术中，减少了低端轴承部分在矿浆中相对运动的点位，且易于保证轴承位和油封位的形位公差，减少跳动，最后使用多个油封的密封，通过以上三点，可以大幅度提升低端轴承部分的使用寿命，防止由于制造误差的密封不严，泥沙进入轴承，造成轴承的损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，包括螺旋管部分(1)与低端轴承部分(2)，所述低端轴承部分(2)位于螺旋管部分(1)的内部，其特征在于：所述低端轴承部分(2)上螺纹连接有均匀分布的螺栓(3)，所述螺栓(3)螺纹连接在螺旋管部分(1)上，所述低端轴承部分(2)的左端设置有密封胶层一(4)，所述低端轴承部分(2)上设置有密封胶层二(5)，所述密封胶层二(5)与螺旋管部分(1)相接触，所述低端轴承部分(2)的外圈安装有等距离排列的油封(6)，所述油封(6)的外圈与螺旋管部分(1)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，其特征在于：所述油封(6)的数量在8至10个。
3.根据权利要求1所述的一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，其特征在于：所述油封(6)的外圈开设有均匀分布的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，其特征在于：所述油封(6)与低端轴承部分(2)装配时应加满钙基黄油。
【技术特征摘要】
1.一种用于分级机内置低端轴承的密封结构，包括螺旋管部分(1)与低端轴承部分(2)，所述低端轴承部分(2)位于螺旋管部分(1)的内部，其特征在于：所述低端轴承部分(2)上螺纹连接有均匀分布的螺栓(3)，所述螺栓(3)螺纹连接在螺旋管部分(1)上，所述低端轴承部分(2)的左端设置有密封胶层一(4)，所述低端轴承部分(2)上设置有密封胶层二(5)，所述密封胶层二(5)与螺旋管部分(1)相接触，所述低端轴承部分(2)的外圈安装有等距离排列的油封(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海江，
申请(专利权)人：洛阳中德重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。