【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空开关管，具体为一种耐压真空开关管。
技术介绍
1、真空开关管适用于作各种类型的真空接触器的灭弧室，与各种保护装置一起组装成真空电磁启动器。真空管由动、静触头、金属屏蔽罩、泼纹管和一个由陶瓷圆环构成的密封容器组成，波纹管与动触头和密封容器的法兰焊接，保证了动触头作轴向运动时，容器内的真空度不受影响。机构动作使动、静触头分离，在触头缝隙中形成金属蒸汽的等离子体，当电流过零时，金属蒸汽减少，最终触头间隙出现真空状态。由地真空介质有很高的绝缘强度和很快的介质恢复速度，触头之间的恢复电压不能使间隙击穿，电路就靠分断了。真空管具有分断能力强，电弧不外露，允许频繁操作等优点。
2、真空开关管主要是由外套管、动杆、动触头、静杆和静触头组成，动触头和静触头均设置在外套管的内部，动杆和静杆上的某一端设置在外套管的内部，另一端设置在外套管的外部，静触头与静杆连接，动触头与动杆连接，通过动杆驱动动触头与静触头进行接触分离已达到对电源进行通断的目的，现有的真空开关管的外套管主要是由陶瓷制成，其工频耐压和雷电冲击耐压水平不足，在使用过程中常常手工频和雷电的冲击，特别是铁路上使用的真空开关管，极大的影响了真空开关管的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐压真空开关管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空开关管的外套管主要是由陶瓷制成，其工频耐压和雷电冲击耐压水平不足，在使用过程中常常手工频和雷电的冲击，特别是铁路上使用的真空开关管，极大的影响了真空开关管的使用寿命的问
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压真空开关管，包括：
3、外管，所述外管包括内层和外层，所述外层同轴心设置在所述内层的圆周外侧壁上，所述内层为陶瓷管，所述外层为硅橡胶护套。
4、优选的，所述外管的数量为两个，两个所述外管之间设置有中封环，两个所述外管通过所述中封环组合成一个套管。
5、优选的，所述套管的端部设置有上端盖，所述套管的另一端部设置有下端盖。
6、优选的，所述上端盖的顶部设置有动杆，所述动杆的底部贯穿所述上端盖的底部插接在所述套管的内腔，所述动杆的端部设置有动触头，所述动触头设置在所述套管的内腔。
7、优选的，所述下端盖的底部设置有静杆，所述静杆的顶部贯穿所述下端盖的顶部插接在所述套管的内腔，所述静杆的端部设置有静触头，所述静触头设置在所述套管的内腔与所述动触头相对应。
8、优选的，所述动杆的圆周外侧壁上设置有波纹管，所述波纹管设置在所述套管的内腔。
9、优选的，所述动杆的圆周外侧壁上设置有屏蔽筒，所述屏蔽筒设置在所述套管的内腔，所述屏蔽筒设置在所述动触头和所述静触头的外侧。
10、优选的，所述套管的圆周外侧壁底部设置有下安装机构，所述下安装机构包括下安装套筒、第一固定耳和减震机构，所述第一固定耳设置在所述下安装套筒的圆周外侧壁上，所述减震机构设置在所述下安装套筒的内腔底部，所述下安装套筒的内腔底部开设有与所述静杆相匹配的第一连接孔，所述第一固定耳的顶部贯穿开设有第一固定槽。
11、优选的，所述减震机构包括弹簧、第一阻尼器和第二阻尼器，所述第一阻尼器和所述第二阻尼器分别设置在所述弹簧的两端，所述第一阻尼器与所述下安装套筒的内腔底部连接，所述第二阻尼器与所述下端盖底部连接。
12、优选的，所述套管的圆周外侧壁顶部设置有上安装机构，所述上安装机构包括上安装套筒和第二固定耳，所述第二固定耳设置在所述上安装套筒的圆周外侧壁上，所述上安装套筒的内腔底部开设有与所述动杆相匹配的第二连接孔，所述第二固定耳的顶部贯穿开设有第二固定槽。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种耐压真空开关管，通过在陶瓷管的外部设置一层硅橡胶套，达到满足而定电压27.5kv单相断路器绝缘水平，有效的提高了工频耐压和雷电冲击耐压水平，保障真空开关管的使用寿命。
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1.一种耐压真空开关管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述外管(100)的数量为两个，两个所述外管(100)之间设置有中封环(200)，两个所述外管(100)通过所述中封环(200)组合成一个套管。
3.根据权利要求2所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的端部设置有上端盖(101)，所述套管的另一端部设置有下端盖(102)。
4.根据权利要求3所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述上端盖(101)的顶部设置有动杆(300)，所述动杆(300)的底部贯穿所述上端盖(101)的底部插接在所述套管的内腔，所述动杆(300)的端部设置有动触头(301)，所述动触头(301)设置在所述套管的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述下端盖(102)的底部设置有静杆(400)，所述静杆(400)的顶部贯穿所述下端盖(102)的顶部插接在所述套管的内腔，所述静杆(400)的端部设置有静触头(401)，所述静触头(401)设置在所述套管的内腔与所述动触头(301)
6.根据权利要求5所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述动杆(300)的圆周外侧壁上设置有波纹管(500)，所述波纹管(500)设置在所述套管的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述动杆(300)的圆周外侧壁上设置有屏蔽筒(600)，所述屏蔽筒(600)设置在所述套管的内腔，所述屏蔽筒(600)设置在所述动触头(301)和所述静触头(401)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的圆周外侧壁底部设置有下安装机构(700)，所述下安装机构(700)包括下安装套筒(710)、第一固定耳(720)和减震机构(730)，所述第一固定耳(720)设置在所述下安装套筒(710)的圆周外侧壁上，所述减震机构(730)设置在所述下安装套筒(710)的内腔底部，所述下安装套筒(710)的内腔底部开设有与所述静杆(400)相匹配的第一连接孔(711)，所述第一固定耳(720)的顶部贯穿开设有第一固定槽(721)。
9.根据权利要求8所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述减震机构(730)包括弹簧(731)、第一阻尼器(732)和第二阻尼器(733)，所述第一阻尼器(732)和所述第二阻尼器(733)分别设置在所述弹簧(731)的两端，所述第一阻尼器(732)与所述下安装套筒(710)的内腔底部连接，所述第二阻尼器(733)与所述下端盖(102)底部连接。
10.根据权利要求9所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的圆周外侧壁顶部设置有上安装机构(800)，所述上安装机构(800)包括上安装套筒(810)和第二固定耳(820)，所述第二固定耳(820)设置在所述上安装套筒(810)的圆周外侧壁上，所述上安装套筒(810)的内腔底部开设有与所述动杆(300)相匹配的第二连接孔(811)，所述第二固定耳(820)的顶部贯穿开设有第二固定槽(821)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐压真空开关管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述外管(100)的数量为两个，两个所述外管(100)之间设置有中封环(200)，两个所述外管(100)通过所述中封环(200)组合成一个套管。
3.根据权利要求2所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述套管的端部设置有上端盖(101)，所述套管的另一端部设置有下端盖(102)。
4.根据权利要求3所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述上端盖(101)的顶部设置有动杆(300)，所述动杆(300)的底部贯穿所述上端盖(101)的底部插接在所述套管的内腔，所述动杆(300)的端部设置有动触头(301)，所述动触头(301)设置在所述套管的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述下端盖(102)的底部设置有静杆(400)，所述静杆(400)的顶部贯穿所述下端盖(102)的顶部插接在所述套管的内腔，所述静杆(400)的端部设置有静触头(401)，所述静触头(401)设置在所述套管的内腔与所述动触头(301)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述动杆(300)的圆周外侧壁上设置有波纹管(500)，所述波纹管(500)设置在所述套管的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种耐压真空开关管，其特征在于：所述动杆(300)的圆周外侧壁上设置有屏蔽筒(600)，所述屏蔽筒(600)设置在所述套管的内腔，所述屏蔽筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雍，柳泽农，
申请(专利权)人：武汉飞特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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