胀缩液压缸旋转接头防转机构制造技术

技术编号:40335623 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:25
本技术公开了胀缩液压缸旋转接头防转机构,属于旋转接头防转技术领域,针对了现有技术的防转机构,多使用钢材加工,重量偏大,对旋转接头的芯轴负荷较大,加上高速旋转及机组的振动,极易发生旋转接头芯轴的变形、断裂,影响现场使用,其次,由于液压缸旋转接头本身的设计缺陷或者外部因素的干扰,液压缸旋转接头可能会发生意外旋转,从而导致机器损坏或者人员伤害的问题,包括在胀缩液压缸主体的一端固定的旋转接头外壳,所述旋转接头外壳背离胀缩液压缸主体的一端通过防松组件固定有传感器壳体;本技术,通过设置的防松组件,能够降低液压缸旋转接头本身的设计缺陷或者外部因素的干扰,有效避免液压缸旋转接头发生意外旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋转接头防转,具体涉及胀缩液压缸旋转接头防转机构


技术介绍

1、胀缩液压缸旋转接头是一种用于连接胀缩液压缸和液压系统的接头。它可以使液压缸在工作时能够自由旋转,从而实现更灵活的操作。胀缩液压缸旋转接头通常由两部分组成:一个固定在液压缸上的接头和一个连接到液压系统的旋转接头。在使用过程中,液压油通过旋转接头进入液压缸,从而实现胀缩的操作。胀缩液压缸旋转接头通常用于需要进行旋转运动的机械设备中,例如旋转式切割机、旋转式升降机等。

2、目前,为了防止胀缩液压缸旋转接头在工作中发生意外旋转,使得液压缸旋转接头保持固定位置,以确保机器的正常工作时,则需要加装防装装置来予以实现,然而现有技术的防转机构,多使用钢材加工,重量偏大,对旋转接头的芯轴负荷较大,加上高速旋转及机组的振动,极易发生旋转接头芯轴的变形、断裂,影响现场使用,其次,由于液压缸旋转接头本身的设计缺陷或者外部因素的干扰,液压缸旋转接头可能会发生意外旋转,从而导致机器损坏或者人员伤害,为此,我们提出了胀缩液压缸旋转接头防转机构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供胀缩液压缸旋转接头防转机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:胀缩液压缸旋转接头防转机构,包括在胀缩液压缸主体的一端固定的旋转接头外壳,所述旋转接头外壳背离胀缩液压缸主体的一端通过防松组件固定有传感器壳体。

3、作为一种优选的实施方式,所述防松组件包括在旋转接头外壳背离胀缩液压缸主体的一端套设的止动块,止动块朝向旋转接头外壳的一端设有圆形套口。

4、作为一种优选的实施方式,所述止动块的竖截面呈长方形或方形结构,止动块采用工程塑料材质制成。

5、作为一种优选的实施方式,所述止动块的中部开设有圆形通孔,圆形通孔的外侧四周均设有开设在止动块上的插孔,传感器壳体及其止动块通过四个插孔分别配合螺栓固定在旋转接头外壳上。

6、与现有技术相比,本技术提供的胀缩液压缸旋转接头防转机构,至少包括如下有益效果:

7、(1)止动块采用强度较高且重量较轻的工程塑料所制,能够减小旋转接头芯轴的负荷,增加使用寿命及稳定性;

8、(2)通过设置的防松组件,能够降低液压缸旋转接头本身的设计缺陷或者外部因素的干扰,有效避免液压缸旋转接头发生意外旋转从而导致机器损坏或者人员伤害的问题发生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.胀缩液压缸旋转接头防转机构,包括在胀缩液压缸主体(1)的一端固定的旋转接头外壳(2),其特征在于,所述旋转接头外壳(2)背离胀缩液压缸主体(1)的一端通过防松组件(3)固定有传感器壳体(4);

2.根据权利要求1所述的胀缩液压缸旋转接头防转机构,其特征在于:所述止动块(31)的竖截面呈长方形或方形结构,止动块(31)采用工程塑料材质制成。

3.根据权利要求2所述的胀缩液压缸旋转接头防转机构,其特征在于:所述止动块(31)的中部开设有圆形通孔(34),圆形通孔(34)的外侧四周均设有开设在止动块(31)上的插孔(33),传感器壳体(4)及其止动块(31)通过四个插孔(33)分别配合螺栓固定在旋转接头外壳(2)上。

【技术特征摘要】

1.胀缩液压缸旋转接头防转机构,包括在胀缩液压缸主体(1)的一端固定的旋转接头外壳(2),其特征在于,所述旋转接头外壳(2)背离胀缩液压缸主体(1)的一端通过防松组件(3)固定有传感器壳体(4);

2.根据权利要求1所述的胀缩液压缸旋转接头防转机构,其特征在于:所述止动块(31)的竖截面呈长方形或方形结构,止动...

【专利技术属性】
技术研发人员:程鹏山
申请(专利权)人:上海睿岐机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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