【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机，具体而言，涉及一种轧机导卫上支撑台标高调整装置以及轧机。
技术介绍
1、热轧厂精轧机组是由多架四辊不可逆式轧机组成，成连续式布置，各架轧机之间距离约为6000mm(毫米)。精轧机机架上设有：压下装置、上下支撑辊、上下工作辊、上下标高调整装置、工作辊轴向窜动装置，出入口导卫、活套装置、轧辊冷却系统、传动装置等。其中轧机出口导卫装置位于轧机的出口侧，承载着热带钢板(简称:带钢)经前一轧机轧制之后送往下一套轧机继续轧制的过渡以及对轧辊冷却、带钢温度调节的重要作用。f1-f6轧机出口导卫的上支撑台与带钢存在直接接触，其中上支撑台高度对带钢穿带稳定起着至关重要的作用，如果其高度低于轧制标高线将会发生带钢头部撞击活套滑板造成堆钢事故，存在安全隐患。
2、由于出口导卫的上支撑台与带钢直接接触需要承载带钢轧制所带来的巨大振动、磨损、高温烘烤以及水汽侵蚀等伤害，在这种恶劣环境下，使得上支撑台的固定螺栓极易出现松动、断裂现象，从而造成上支撑台末端下沉，或上支撑台上表面磨损导致上支撑台整体高度降低，这两种情况均会引起带钢头部撞击活套滑板根部导致堆钢事故。因其空间狭小的结构特点，调整上支撑台标高或者紧固松动的固定螺栓均需要停机维修较长时间，这会带来较大的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是：如何快速调整出口导卫的上支撑台的高度。
2、本专利技术提供一种轧机导卫上支撑台标高调整装置，包括：第一连接板、第二连接板、拉升链条、第一丝杆以及调节螺母，
3、本专利技术提供的一种轧机导卫上支撑台标高调整装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
4、本专利技术所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，使用时，可将第一连接板与出口导卫的上支撑台连接(例如焊接)，第二连接板与上部水箱的筋板连接(例如焊接)，当出口导卫的上支撑台的标高不足时，可通过旋转调节螺母以带动第一丝杆朝向远离出口导卫的上支撑台方向做直线运动，第一丝杆将通过拉升链条以及第一连接板拉升出口导卫的上支撑台，直至符合标高。本专利技术的轧机导卫上支撑台标高调整装置，相比于现有技术，可以快速调整出口导卫的上支撑台的高度，避免发生堆钢事故。
5、可选地，本轧机导卫上支撑台标高调整装置还包括第二丝杆和紧固螺母，所述第二丝杆连接于所述拉升链条远离所述第一丝杆的一端，所述紧固螺母螺纹连接于所述第二丝杆，所述第一连接板套设于所述第二丝杆，且位于所述紧固螺母与所述拉升链条之间。
6、可选地，所述紧固螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别螺纹连接于所述第二丝杆。
7、可选地，所述拉升链条包括链条本体和连接块，所述链条本体的两端分别连接有所述连接块，其中两个所述连接块分别与所述第二丝杆和所述第一丝杆连接。
8、可选地，所述第一连接板呈l形结构，其包括相互连接的第一竖直板和第一水平板，所述第一竖直板用于与所述出口导卫的上支撑台连接，所述第一水平板上开设有贯穿的第一通孔，所述第一水平板通过所述第一通孔套设于所述第二丝杆。
9、可选地，本轧机导卫上支撑台标高调整装置还包括螺纹套，所述螺纹套与所述第一丝杆螺纹连接，其中所述调节螺母位于所述第二连接板与所述螺纹套之间。
10、可选地，所述螺纹套包括筒体以及连接于所述筒体两端的第三螺母，所述第三螺母螺纹连接于所述第一丝杆，所述第一丝杆用于在所述筒体内做直线运动。
11、可选地，所述第二连接板呈l形结构，其包括相互连接的第二竖直板和第二水平板，其包括相互连接的第二竖直板和第二水平板，所述第二竖直板用于与所述上部水箱的筋板连接，所述第二水平板上开设有贯穿的第二通孔，所述第二水平板通过所述第二通孔套设于所述第一丝杆。
12、可选地，所述拉升链条包括多个金属环，其中多个所述金属环相互套接。
13、另外，本专利技术还提供一种轧机，包括出口导卫、上部水箱以及如前所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，所述轧机导卫上支撑台标高调整装置的第一连接板与所述出口导卫的上支撑台连接，所述轧机导卫上支撑台标高调整装置的第二连接板与所述上部水箱的筋板连接，其中所述筋板位于所述上支撑台的上方。
14、由于所述轧机的技术改进和取得的技术效果与所述轧机导卫上支撑台标高调整装置一样，因此不再对所述轧机的技术效果做出详细说明。
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1.一种轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，包括：第一连接板(1)、第二连接板(2)、拉升链条(3)、第一丝杆(4)以及调节螺母(5)，所述第一连接板(1)设置于所述拉升链条(3)的一端，所述第一丝杆(4)连接于所述拉升链条(3)的另一端，所述第二连接板(2)活动套设于所述第一丝杆(4)上，所述调节螺母(5)螺纹连接于所述第一丝杆(4)上，所述第一连接板(1)用于与出口导卫的上支撑台连接，所述第二连接板(2)用于与上部水箱的筋板连接，通过旋转所述调节螺母(5)用于带动所述第一丝杆(4)相对所述第二连接板(2)上下移动。
2.根据权利要求1所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，还包括第二丝杆(6)和紧固螺母(7)，所述第二丝杆(6)连接于所述拉升链条(3)远离所述第一丝杆(4)的一端，所述紧固螺母(7)螺纹连接于所述第二丝杆(6)，所述第一连接板(1)套设于所述第二丝杆(6)，且位于所述紧固螺母(7)与所述拉升链条(3)之间。
3.根据权利要求2所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述紧固螺母(7)包括第一螺母(71)和第二螺母(
4.根据权利要求2所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述拉升链条(3)包括链条本体(31)和连接块(32)，所述链条本体(31)的两端分别连接有所述连接块(32)，其中两个所述连接块(32)分别与所述第二丝杆(6)和所述第一丝杆(4)连接。
5.根据权利要求2所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述第一连接板(1)呈L形结构，其包括相互连接的第一竖直板(11)和第一水平板(12)，所述第一竖直板(11)用于与所述出口导卫的上支撑台连接，所述第一水平板(12)上开设有贯穿的第一通孔，所述第一水平板(12)通过所述第一通孔套设于所述第二丝杆(6)。
6.根据权利要求1所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，还包括螺纹套(8)，所述螺纹套(8)与所述第一丝杆(4)螺纹连接，其中所述调节螺母(5)位于所述第二连接板(2)与所述螺纹套(8)之间。
7.根据权利要求1所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述螺纹套(8)包括筒体(81)以及连接于所述筒体(81)两端的第三螺母(82)，所述第三螺母(82)螺纹连接于所述第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)用于在所述筒体(81)内做直线运动。
8.根据权利要求1所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述第二连接板(2)呈L形结构，其包括相互连接的第二竖直板(21)和第二水平板(22)，其包括相互连接的第二竖直板(21)和第二水平板(22)，所述第二竖直板(21)用于与所述上部水箱的筋板连接，所述第二水平板(22)上开设有贯穿的第二通孔，所述第二水平板(22)通过所述第二通孔套设于所述第一丝杆(4)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述拉升链条(3)包括多个金属环，其中多个所述金属环相互套接。
10.一种轧机，其特征在于，包括出口导卫、上部水箱以及如权利要求1-9中任一项所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，所述轧机导卫上支撑台标高调整装置的第一连接板(1)与所述出口导卫的上支撑台连接，所述轧机导卫上支撑台标高调整装置的第二连接板(2)与所述上部水箱的筋板连接，其中所述筋板位于所述上支撑台的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，包括：第一连接板(1)、第二连接板(2)、拉升链条(3)、第一丝杆(4)以及调节螺母(5)，所述第一连接板(1)设置于所述拉升链条(3)的一端，所述第一丝杆(4)连接于所述拉升链条(3)的另一端，所述第二连接板(2)活动套设于所述第一丝杆(4)上，所述调节螺母(5)螺纹连接于所述第一丝杆(4)上，所述第一连接板(1)用于与出口导卫的上支撑台连接，所述第二连接板(2)用于与上部水箱的筋板连接，通过旋转所述调节螺母(5)用于带动所述第一丝杆(4)相对所述第二连接板(2)上下移动。
2.根据权利要求1所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，还包括第二丝杆(6)和紧固螺母(7)，所述第二丝杆(6)连接于所述拉升链条(3)远离所述第一丝杆(4)的一端，所述紧固螺母(7)螺纹连接于所述第二丝杆(6)，所述第一连接板(1)套设于所述第二丝杆(6)，且位于所述紧固螺母(7)与所述拉升链条(3)之间。
3.根据权利要求2所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述紧固螺母(7)包括第一螺母(71)和第二螺母(72)，所述第一螺母(71)和所述第二螺母(72)分别螺纹连接于所述第二丝杆(6)。
4.根据权利要求2所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述拉升链条(3)包括链条本体(31)和连接块(32)，所述链条本体(31)的两端分别连接有所述连接块(32)，其中两个所述连接块(32)分别与所述第二丝杆(6)和所述第一丝杆(4)连接。
5.根据权利要求2所述的轧机导卫上支撑台标高调整装置，其特征在于，所述第一连接板(1)呈l形结构，其包括相互连接的第一竖直板(11)和第一水平板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永浩，翟德慧，韩建国，徐靖驰，郭显敏，向鑫，张权，姜鼎，黄先军，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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