【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绷带上料，特别涉及一种绷带打包机上料机构。
技术介绍
1、绷带因材料的特性和生产方式的原因，在绷带生产加工好后，绷带通常成卷状对外出售，这就导致绷带在生产包装输送期间，需要对绷带的两侧进行限位导向，以避免成卷状的绷带滚落位移。
2、现有针对绷带打包机的输送上料设备，会在输送期间设置导向机构，包装绷带卷能够稳定进入打包机的打包套带中，但是目前的打包机的输送上料机构的导向宽度通常为固定设置，专型专用，在面对加工批次的绷带卷直径宽度过大或过小时，上料机构则无法确保绷带稳定进入打包机的打包口内。
3、现有的绷带打包机上料机构存在以下弊端：无法针对不同的绷带卷的宽度直径对上料的导向部件进行调节的机构。为此，我们提出一种绷带打包机上料机构。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种绷带打包机上料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种绷带打包机上料机构，包括皮带输送机、c型导料板和调节座，还包括导向座和螺杆，所述皮带输送机顶部两侧分别设置有对称的c型导料板，所述皮带输送机的机架两侧分别通过螺栓安装有调节座，所述皮带输送机上且位于调节座两侧分别通过螺栓安装有导向座，所述调节座内顶部一端焊接连接有支撑块，所述支撑块与调节座内壁之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上套设有内螺纹套，所述内螺纹套顶部与对应位置的c型导料板底部螺栓安装连接。
4、进一步地，所述调节座和导向座的顶
5、进一步地，所述螺杆端部贯穿支撑块通过键销安装有手轮。
6、进一步地，所述c型导料板顶部盖设有遮光板，所述遮光板底部的中部区域通过螺栓安装有紫外线杀菌灯。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过皮带输送机、c型导料板、调节座、导向座和螺杆组成的组件，实现为绷带包装打包提供一套导向上料机构，可助于绷带能够安装人员所需的方向排出，以更好的配合包装打包机对绷带进行打包，并能够基于螺杆的螺纹调节，对c型导料板之间的间距位置进行调节，以满足对多种大小直径规格的绷带卷进行导向上料处理，使用灵活便捷，解决现有绷带打包上料输送机构只能够对单一直径宽度范围的绷带卷导向输送，导致面对直径过小或过大的绷带卷输送上料则不适用的问题。
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1.一种绷带打包机上料机构，包括皮带输送机(1)、C型导料板(10)和调节座(2)，其特征在于，还包括导向座(3)和螺杆(7)，所述皮带输送机(1)顶部两侧分别设置有对称的C型导料板(10)，所述皮带输送机(1)的机架两侧分别通过螺栓安装有调节座(2)，所述皮带输送机(1)上且位于调节座(2)两侧分别通过螺栓安装有导向座(3)，所述调节座(2)内顶部一端焊接连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)与调节座(2)内壁之间通过轴承转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上套设有内螺纹套(8)，所述内螺纹套(8)顶部与对应位置的C型导料板(10)底部螺栓安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种绷带打包机上料机构，其特征在于：所述调节座(2)和导向座(3)的顶部两侧分别开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)内滑动连接有导向块(5)，所述导向块(5)顶部与对应位置的C型导料板(10)底部焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种绷带打包机上料机构，其特征在于：所述螺杆(7)端部贯穿支撑块(6)通过键销安装有手轮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种绷带打包机上料机构
...【技术特征摘要】
1.一种绷带打包机上料机构，包括皮带输送机(1)、c型导料板(10)和调节座(2)，其特征在于，还包括导向座(3)和螺杆(7)，所述皮带输送机(1)顶部两侧分别设置有对称的c型导料板(10)，所述皮带输送机(1)的机架两侧分别通过螺栓安装有调节座(2)，所述皮带输送机(1)上且位于调节座(2)两侧分别通过螺栓安装有导向座(3)，所述调节座(2)内顶部一端焊接连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)与调节座(2)内壁之间通过轴承转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上套设有内螺纹套(8)，所述内螺纹套(8)顶部与对应位置的c型导料板(10)底部螺栓安装连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：管杰，蒋长沙，沈宝忠，
申请(专利权)人：南京艾森医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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