【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢盘条热处理，更具体地涉及一种耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法。
技术介绍
1、耐高温铁素体不锈钢盘条主要依靠钢中诸如铬、铝的耐高温元素在高温下和氧元素形成致密的氧化铬和氧化铝保护层，阻止钢中的铁与氧反应，从而在高温下得到稳定的表面状态和强度，主要用于电热领域，如电炉、热水器、厨房家电等装备。
2、耐高温铁素体不锈钢的高温组织和室温组织均为铁素体，一般都认为，铁素体不锈钢组织本身强度较高、塑韧性较低，与铁素体的体心立方结构、晶体状态难变形有关，耐高温铁素体不锈钢中的主元素是铬和铝，高铬和高铝均进一步加剧了铁素体的脆性，因此耐高温铁素体不锈钢盘条的退火热处理至关重要，通过长时间退火，使盘条轧后冷却应力消除、成分进一步均匀化，晶粒发生再结晶的软化，达到提高塑性、降低脆性的目的。
3、但是在具体实践过程中，由于盘条退火处理时间长，且需要先冷却到室温再到退火炉内加热进行退火，生产效率低且能源消耗高，而且耐高温铁素体不锈钢盘条的退火组织还经常不能达到满意的结果，退火后盘条延伸率波动较大，最低只有5％左右，远达不到常规铁素体不锈钢15％的水平。经分析退火后金相组织，盘条横向组织中心部位没有形成再结晶晶粒、边部形成再结晶晶粒，组织的不均匀性造成了脆性较大、延伸率低的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，包括：耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，以大于等于700℃的高温移入轧机旁边
2、进一步地，在上述耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法中，耐高温铁素体不锈钢盘条的终轧温度控制为850～1000℃。
3、优选地，在上述耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法中，辊底隧道炉采用电阻带或煤气加热。
4、优选地，在上述耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法中，耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，经过吐丝及成圈，利用收集装置形成高度2000mm、直径800～1200mm的桶状盘卷，以桶状盘卷的形式移入辊底隧道炉内。
5、优选地，在上述耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法中，盘条出辊底隧道炉后放入水槽内进行快速冷却。
6、进一步地，在上述耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法中，所述耐高温铁素体不锈钢盘条的主要化学成分按质量百分比为：c≤0.02％、si：0.10％～0.30％、mn：0.10％～0.30％、p≤0.020％、s≤0.010％、cr：17.0％～26.0％、al：3.5％～6.0％、n≤0.030％、ni：0.10％～0.60％、nb：0.05％～0.50％、ti：0.05％～0.50％，其余为fe和不可避免的杂质。
7、本专利技术的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法具有如下优点和有益效果：
8、综上所述，与现有技术相比，本专利技术的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法具有如下优点和有益效果：
9、通过本专利技术的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法的实施，耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，高温下移入轧机旁边的辊底隧道炉，进行先保温后快冷的控温控冷，能够在短时间内完成大批量的盘条组织转变，中心组织产生再结晶，有效提高了盘条的组织均匀性和塑性，解决了耐高温铁素体不锈钢盘条退火组织不均匀、塑性低、延伸率低的问题。
10、而且，本专利技术的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法代替了常规的长时间退火处理，无需先冷却到室温再到退火炉内加热进行退火，因此盘条处理时间大大缩短，而且省略了盘条再加热过程，显著提高生产效率并节约能源消耗。
11、因此，本专利技术的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法对于提高盘条质量以及节约能源方面均具有极大的实用价值和意义。
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1.一种耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，包括：耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，以大于等于700℃的高温移入轧机旁边的辊底隧道炉保温40～90分钟，辊底隧道炉保温温度设定为720℃～820℃，然后出炉水冷。
2.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，耐高温铁素体不锈钢盘条的终轧温度控制为850～1000℃。
3.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，辊底隧道炉采用电阻带或煤气加热。
4.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，经过吐丝及成圈，利用收集装置形成高度2000mm、直径800～1200mm的桶状盘卷，以桶状盘卷的形式移入辊底隧道炉内。
5.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，盘条出辊底隧道炉后放入水槽内进行快速冷却。
6.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，所述耐高温铁素体不锈钢盘条的主
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，包括：耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，以大于等于700℃的高温移入轧机旁边的辊底隧道炉保温40～90分钟，辊底隧道炉保温温度设定为720℃～820℃，然后出炉水冷。
2.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，耐高温铁素体不锈钢盘条的终轧温度控制为850～1000℃。
3.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，辊底隧道炉采用电阻带或煤气加热。
4.如权利要求1所述的耐高温铁素体不锈钢盘条的轧后控温控冷方法，其特征在于，耐高温铁素体不锈钢盘条轧制完成后，经过吐丝及成圈，利用收集装置形成高度20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉绵，朱拥民，于玉柱，闫士彩，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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