一种利用废SCR脱硝催化剂制备钒酸铝的方法、钒酸铝及其应用技术

本发明专利技术公开了一种利用废SCR脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，包括以下步骤：(1)利用硫酸和亚硫酸铵浸出废SCR脱硝催化剂，过滤得到酸浸浸出液和酸浸渣；(2)将步骤(1)中得到的酸浸浸出液通入臭氧进行氧化，得到前体悬浮液；(3)将步骤(2)中得到的前体悬浮液进行水热反应，收集沉淀，过滤、洗涤、干燥后，获得钒酸铝。本发明专利技术还提供一种钒酸铝及其应用。本发明专利技术的利用废SCR脱硝催化剂制备钒酸铝的方法综合高效利用废SCR脱硝催化剂中的钒元素和铝元素，在不进行元素分离的前提下，直接在溶液中进行钒酸铝产品的合成，可作为吸附剂吸附铀，本发明专利技术综合利用了两种元素，大大减少废液的产生，工艺流程短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固化废弃物回收领域，尤其涉及一种废scr脱硝催化剂的回收方法以及回收产品及其应用。

技术介绍

1、nox是常见的大气污染物，可引起环境污染和人体疾病在内的多种问题。选择性催化还原(scr)是当前处理nox最有效的方法，但是当催化剂失活且无法再生后，就需要对其进行回收处理。废scr脱硝催化剂中含有钒、钨等多种有价金属，其产量巨大，预计在2025年之后废催化剂年产量保持在14.33万吨左右。

2、目前废scr脱硝催化剂的主要回收方法分为湿法和火法两大类，湿法回收主要包括还原酸浸和加压碱浸法，火法回收主要采用na2co3焙烧法和复合焙烧法。由于在酸性溶液中v4+的溶解度大于v5+，故在湿法工艺流程中通常采用还原酸浸的方法提高钒元素的浸出率。现有湿法工艺流程得到钒浸出液中同时含有铝钒，现有技术中大多都是将铝元素作为杂质脱除后进行钒的高效回收，工艺复杂，铝元素没有合理利用。

3、钒酸铝是一种吸附铀的吸附剂，利用上述钒浸出液直接制备得到钒酸铝意义重大。并且，现有技术中得到的钒浸出液钒是v4+形式存在，为保证生成钒酸铝，需要将其氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用废SCR脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用废SCR脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，酸浸浸出液通入臭氧进行氧化之前，先向酸浸浸出液中加入氢氧化铵调节溶液pH值为2.8-3.2。

3.根据权利要求1所述的利用废SCR脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，向步骤(1)中得到的酸浸浸出液中补充酸液，再向其中加入废SCR脱硝催化剂和亚硫酸铵进行循环浸出，循环浸出多次得到高浓度低价钒液，并利用该高浓度低价钒液代替酸浸浸出液进行步骤(2)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的利用废SCR脱硝催...

【技术特征摘要】

1.一种利用废scr脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用废scr脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，酸浸浸出液通入臭氧进行氧化之前，先向酸浸浸出液中加入氢氧化铵调节溶液ph值为2.8-3.2。

3.根据权利要求1所述的利用废scr脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，向步骤(1)中得到的酸浸浸出液中补充酸液，再向其中加入废scr脱硝催化剂和亚硫酸铵进行循环浸出，循环浸出多次得到高浓度低价钒液，并利用该高浓度低价钒液代替酸浸浸出液进行步骤(2)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的利用废scr脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为1.5-2mol/l，所述废scr脱硝催化剂的质量与硫酸的体积比为1g：6-8ml，所述废scr脱硝催化剂与亚硫酸铵的质量比为1：(0.01-0.02)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的利用废scr脱硝催化剂制备钒酸铝的方法，其特征在于，利用硫酸和亚硫酸铵浸出废sc...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，常婕，高元兴，魏宇轩，郭学益，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：