一种塔芯内构件、塔芯、净化塔及其净化方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种塔芯内构件、塔芯、净化塔及其净化方法和应用。塔芯内构件，其包括均布器和至少一个导流板；均布器为一底部敞口的结构，均布器的底部设有开孔，导流板固定连接于均布器的底部；开孔和导流板对应，流体能通过均布器的开孔向下流入导流板的板面，导流板上设有突起部，突起部为两块挡板相互连接并形成的倒V形结构。本发明专利技术的塔芯内构件，可获得稳定可控的液膜，使物料在流动过程中实现较大的成膜面积和较快的表面更新相结合。本发明专利技术的塔芯，通过设置不同尺寸的塔芯内构件，实现过程停留时间可控，成膜面积大、成膜形态可控、无死区、表面更新快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塔芯内构件、塔芯、净化塔及其净化方法和应用。

技术介绍

1、在高分子材料生产过程中，由于聚合反应热力学和动力学限制，总是会有部分单体、溶剂或低分子化合物残留在聚合产品中，这些残留物的存在大大降低了最终产品的质量和性能。聚合物脱挥就是将一种或多种未参与反应的单体、溶剂和聚合过程中产生的低分子杂质经加热挥发从聚合物体系中脱除的技术。聚合物脱挥现已成为高分子材料生产过程中的重要工序之一，是一个受热力学和传质控制的分离工程问题。

2、聚合物脱挥与传统气液分离过程有着很大的不同。脱挥操作过程中伴随发生的传热和传质过程十分复杂。工业上聚合物脱挥一般可分为三个不同阶段进行，分别为闪蒸脱挥(聚合物中挥发分含量从80％降至20％的阶段)、起泡脱挥(聚合物中挥发分含量从20％降至5％的阶段)和扩散脱挥(聚合物中挥发分含量从5％以下继续降至最终要求的ppm级)。而聚合物脱挥又与传统的气液分离过程相比有如下难点。1、随着脱挥过程的进行体系黏度会发生数量级的变化，由数十毫帕秒最终甚至可以达到数十万毫帕秒，流动行为难以使用理论模型精确描述；2、脱挥过程传本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塔芯内构件，其特征在于，其包括均布器和至少一个导流板；

2.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述导流板沿所述均布器的侧壁延伸设置，较佳地，所述均布器和所述导流板存在衔接部，所述衔接部能够使流体通过所述均布器的所述开孔向下流入所述导流板的外壁面或内壁面。

3.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述开孔的个数为2-200个，较佳地为10-80；

4.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述塔芯内构件为锥形结构，当所述导流板与所述均布器的轴向方向形成0-90°之间的夹角并排列于所述均布器的底部时，所述均布器与排列的所述导流板之...

【技术特征摘要】

1.一种塔芯内构件，其特征在于，其包括均布器和至少一个导流板；

2.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述导流板沿所述均布器的侧壁延伸设置，较佳地，所述均布器和所述导流板存在衔接部，所述衔接部能够使流体通过所述均布器的所述开孔向下流入所述导流板的外壁面或内壁面。

3.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述开孔的个数为2-200个，较佳地为10-80；

4.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述塔芯内构件为锥形结构，当所述导流板与所述均布器的轴向方向形成0-90°之间的夹角并排列于所述均布器的底部时，所述均布器与排列的所述导流板之间构成锥形；

5.如权利要求1所述的塔芯内构件，其特征在于，所述导流板的形状为方形或扇形；

6.一种塔芯，其特征在于，其包括外框、多孔分布器和如权利要求1-5任一项所述的塔芯内构件，所述塔芯内构件的数量为两个以上，所述塔芯内构件从上到下依次分布，所述多孔分布器与物料进口管道连接，设于最上一层的所述塔芯内构件的上方，所述均布器活动或固定连接于所述外框。

7.如权利要求6所述的塔芯，其特征在于，所述塔芯内构件的数量为2-200个，较佳地为1-100个，更佳地为5-30个；

8.一种净化塔，其包括壳体，其特征在于，还包括如权利要求7所述的塔芯。

【专利技术属性】
技术研发人员：田育峰，赵元博，刘修才，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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