【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，涉及一种宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂及其制备方法与应用。
技术介绍
1、宽谱低反射材料可用于各种光学部件及挡板的表面消光处理；但是现有的宽谱低反射材料多是以涂料的形式存在，虽然有高的光吸收率。但是缺点明显，涂层脆性大，易破碎脱落，耐揉搓、弯折以及耐摩擦性差，不利于长期应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种具有优异的耐高温性能、加工工艺，以及低光反射率的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，所述邻苯二甲腈树脂的原料，按重量份数计，包括：
4、邻苯二甲腈a类化合物100份，
5、耐高温b类化合物0～100份，
6、填料0～100份，
7、固化剂1～50份；
8、所述邻苯二甲腈a类化合物为常温下为液态的邻苯二甲腈单体。
9、现有技术中没有发现常温下为固态的邻苯二甲腈类化合物及其他常温下为液态的邻苯二甲腈类化合物具有低反射的性能，而本专利技术的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂可通过固化剂梯度升温固化，使得常温下为液态的邻苯二甲腈a类化合物及常温下为液态的邻苯二甲腈a类化合物与耐高温b类化合物的混合物均具有宽谱(250～2500nm)、低反射(对光的反射率＜10％)、耐高温(＞300℃)的特点。
10、在本专利技术中，填料和耐高温b类
11、作为优选，所述邻苯二甲腈树脂的原料，按重量份数计，包括：
12、邻苯二甲腈a类化合物100份，
13、耐高温b类化合物0.01～100份，
14、填料0～100份，
15、固化剂1～50份。
16、作为优选，所述固化剂的加入量为邻苯二甲腈a类化合物、耐高温b类化合物总质量的3～20％。
17、进一步优选，当原料中耐高温b类化合物的加入量不为0时，固化剂的加入量为邻苯二甲腈a类化合物、耐高温b类化合物总质量的4～8％。
18、进一步优选，当原料中耐高温b类化合物的加入量为0时，固化剂的加入量为邻苯二甲腈a类化合物质量的5～12％。
19、本专利技术中固化剂的加入量对反射率无明显影响，主要起固化作用。
20、作为优选，所述邻苯二甲腈a类化合物包括常温下为液态的邻苯二甲腈单体。
21、进一步优选，所述常温下为液态的邻苯二甲腈单体由包括2-烯丙基苯酚、4-硝基邻苯二甲腈、有机硅氧烷、催化剂的反应物反应后制得。
22、更进一步优选，所述邻苯二甲腈a类化合物可以按照中国专利文本(公开号：cn112778525a)中的方法制得。
23、作为优选，所述耐高温b类化合物包括邻苯二甲腈类化合物、环氧类化合物、聚酰亚胺类化合物、聚苯并噁嗪类化合物、双马来酰亚胺类化合物、异氰酸酯类化合物、有机硅类化合物、聚芳炔类化合物中的一种或多种。
24、进一步优选，所述耐高温b类化合物为邻苯二甲腈类化合物时，该邻苯二甲腈类化合物由超支化硼酸改性的邻苯二甲腈单体，由硼源、苯酚类化合物、4-硝基邻苯二甲腈、催化剂制得。
25、作为优选，所述填料包括炭黑、石墨、碳纳米管、活性炭、氧化铝、氮化硼、二氧化硅、mxene、玻璃微球、石英砂、铁粉、铁盐、氯化铁、氯化亚铁、氯化钴、氯化镍、氧化铁、氧化亚铁、氧化钴、氧化镍中的一种或多种。
26、进一步优选，填料中石墨、碳纳米管、活性炭、氯化钴、氯化镍、氯化铁、氯化钴等的加入可降低反射率；
27、氧化铝、氮化硼、石英砂等的加入可提高耐热性。
28、作为优选，所述固化剂包括有机胺类、酚类、强有机酸类、强有机酸/铵盐、金属盐类、金属类中的一种或多种。
29、进一步优选，有机胺类固化剂包括但不限于4,4'-(1,4-苯二氧基)双苯胺、4,4'-双(4-氨基苯氧基)二苯基砜、4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯基砜、4，4'-二氨基二苯砜。
30、进一步优选，金属盐类固化剂包括但不限于氯化铁、氯化钴、氯化镍。
31、本专利技术还公开了一种宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂的制备方法，所述制备方法包括：在惰性气氛和/或空气氛围下，将原料混合后加热固化。
32、作为优选，所述加热固化过程为梯度升温固化，保温温度为130～400℃，时间为1～40h。
33、进一步优选，所述梯度升温固化分为四阶段，或五阶段，或六阶段，或七阶段，或八阶段升温。
34、更进一步优选，所述梯度升温固化为四阶段升温时，在150～250℃，240～280℃，270～310℃，300～370℃，分别固化1～10h。
35、更进一步优选，所述梯度升温固化为五阶段升温时，在150～250℃，240～280℃，270～310℃，300～350℃，330～390℃，分别固化1～10h。
36、更进一步优选，所述梯度升温固化为六阶段升温时，在150～200℃，190～250℃，240～300℃，290～330℃，320～350℃，350～400℃，分别固化1～5h。
37、更进一步优选，所述梯度升温固化为七阶段升温时，在130～190℃，180～210℃，210～260℃，250～280℃，270～330℃，320～360℃，350～400℃，分别固化1～5h。
38、更进一步优选，所述梯度升温固化为八阶段升温时，在130～170℃，160～210℃，200～230℃，210～260℃，250～280℃，270～330℃，320～360℃，350～400℃，分别固化1～5h。
39、作为优选，所述固化后的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂进行打磨，打磨采用100～10000目的砂纸。
40、通过打磨增加样品表面的粗糙度，降低反射率。
41、本专利技术也公开了一种宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂在汽车、航空航天、光学器件等领域中的应用。
42、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
43、1、本专利技术的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂通过固化剂固化即可使固化后的邻苯二甲腈a类化合物具有宽谱、低反射、耐高温的特点。
44、2、本专利技术的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂通过固化剂固化即可使固化后的邻苯二甲腈a类化合物与耐高温b类化合物的混合物具有宽谱、低反射、耐高温的特点。
45、3、本专利技术固化后的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂由于其性能特点可广泛应用于汽车、航空航天、光学器件等领域。
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1.一种宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述邻苯二甲腈树脂的原料，按重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述常温下为液态的邻苯二甲腈单体由包括2-烯丙基苯酚、4-硝基邻苯二甲腈、有机硅氧烷、催化剂的反应物反应后制得。
3.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述耐高温B类化合物包括邻苯二甲腈类化合物、环氧类化合物、聚酰亚胺类化合物、聚苯并噁嗪类化合物、双马来酰亚胺类化合物、异氰酸酯类化合物、有机硅类化合物、聚芳炔类化合物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述填料包括炭黑、石墨、碳纳米管、活性炭、氧化铝、氮化硼、二氧化硅、MXene、玻璃微球、石英砂、铁粉、铁盐、氯化铁、氯化亚铁、氯化钴、氯化镍、氧化铁、氧化亚铁、氧化钴、氧化镍中的一种或多种；
5.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述固化剂的加入量为邻苯二甲腈A类化合物与耐高温B类化合物总质量的3～20％。p>
6.根据权利要求5所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，当原料中耐高温B类化合物的加入量不为0时，固化剂的加入量为邻苯二甲腈A类化合物与耐高温B类化合物总质量的4～8％；
7.一种如权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在惰性气氛和/或空气氛围下，将原料混合后加热固化。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述加热固化过程为梯度升温固化，保温温度为130～400℃，时间为1～40h；
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将所述固化后的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂进行打磨。
10.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂在汽车、航空航天、光学器件等领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述邻苯二甲腈树脂的原料，按重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述常温下为液态的邻苯二甲腈单体由包括2-烯丙基苯酚、4-硝基邻苯二甲腈、有机硅氧烷、催化剂的反应物反应后制得。
3.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述耐高温b类化合物包括邻苯二甲腈类化合物、环氧类化合物、聚酰亚胺类化合物、聚苯并噁嗪类化合物、双马来酰亚胺类化合物、异氰酸酯类化合物、有机硅类化合物、聚芳炔类化合物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的宽谱低反射耐高温邻苯二甲腈树脂，其特征在于，所述填料包括炭黑、石墨、碳纳米管、活性炭、氧化铝、氮化硼、二氧化硅、mxene、玻璃微球、石英砂、铁粉、铁盐、氯化铁、氯化亚铁、氯化钴、氯化镍、氧化铁、氧化亚铁、氧化钴、氧化镍中的一种或多种；
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋育杰，高慕尧，李天昊，刘明，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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