【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝箔辊淬火专用吊具，属于吊具。
技术介绍
1、铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，通常指厚度小于或等于0.1mm的薄带材，广泛应用于卷烟、食品、医药、电子、照相器材或日用化工等行业，随着新能源行业在国内的兴起，高精度铝箔也广泛应用于新能源汽车的电池制备。
2、用于轧制铝箔的工作辊，简称“铝箔辊”，常用的辊身直径为φ260mm和φ280mm。铝箔辊要求的辊身硬度一般为hsd99-102，辊身硬度均匀性要求极高，不能大于±1hsd，为了达到辊身硬度要求，需要在双频淬火机床对辊身进行感应淬火，达到高硬度要求。铝箔辊辊身进行感应淬火时采用吊具进行吊装，方便在淬火机床旋转并垂直向下通过感应圈和喷水圈，完成淬火过程，铝箔辊1淬火时的吊装结构如图1所示。
3、现有的感应淬火吊具如申请号为202123132670.3的一种细长轴类件感应淬火吊具，包括吊盘，所述吊盘的上端开有与机床连接轴配合的螺纹孔，所述吊盘的下端开有与垂直细长轴端部吊台配合的通槽，所述吊盘的两端分别对称设置有多个螺栓且多个螺栓旋紧至细长轴上的吊装槽内。
4、铝箔辊1采用与上述类似的吊具进行吊装，不同之处在于吊具的顶端向外凸起形成环形凸台，用于与哈弗套固定，连接吊钩和天车进行吊装。固定铝箔辊1时将铝箔辊1的吊装端（设置有吊装槽2的一端为吊装端，吊装槽2的宽度为28mm、直径为φ138mm）插入通槽内，旋紧螺栓至吊装槽2内，完成铝箔辊1与吊具的固定，然后通过天车的吊装进行感应淬火。
5、但是，由于铝箔辊的辊身硬度均匀性要
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题，提供一种铝箔辊淬火专用吊具，由点固定改为线固定，固定更稳固，最大限度消除了淬火过程中铝箔辊的偏摆量，偏摆量下降至2mm以内，使得铝箔辊表面加热温度均匀，硬度一致；同时紧固螺栓由四个以上降为两个，提高了装配效率，减轻了操作者的工作量，有利于提高生产效率。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种铝箔辊淬火专用吊具，包括内套，所述内套的顶部侧壁向外凸起形成环形凸台、底部开设有与铝箔辊的吊装端配合的通槽，所述内套沿轴向分割为两半部分且底部通过螺栓、顶部通过与哈弗套配合的环形凸台可拆卸的紧固在一起，所述内套外侧壁的底部位于分割线的位置处设置有便于螺栓固定的螺纹固定孔，所述内套内侧壁的底部向通槽内凸起延伸一定长度形成环形的卡环。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡环的厚度为26mm。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡环的内孔直径为140mm。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹固定孔设置为两个。
7、由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
8、本技术专门用于铝箔辊淬火使用，为专用吊装工具，做到精准使用，能够最大限度减少使用过程中的变形。同时由点固定改为线固定，固定更稳固，最大限度消除了淬火过程中铝箔辊的偏摆量，偏摆量下降至2mm以内，使得铝箔辊表面加热温度均匀，硬度一致。并且紧固螺栓由四个以上降为两个，提高了装配效率，减轻了操作者的工作量，有利于提高生产效率。
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1.一种铝箔辊淬火专用吊具，包括内套（3），所述内套（3）的顶部侧壁向外凸起形成环形凸台（7）、底部开设有与铝箔辊（1）的吊装端配合的通槽（6），其特征在于：所述内套（3）沿轴向分割为两半部分且底部通过螺栓、顶部通过与哈弗套配合的环形凸台（7）可拆卸的紧固在一起，所述内套（3）外侧壁的底部位于分割线的位置处设置有便于螺栓固定的螺纹固定孔（5），所述内套（3）内侧壁的底部向通槽（6）内凸起延伸一定长度形成环形的卡环（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔辊淬火专用吊具，其特征在于：所述卡环（4）的厚度为26mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔辊淬火专用吊具，其特征在于：所述卡环（4）的内孔直径为140mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔辊淬火专用吊具，其特征在于：所述螺纹固定孔（5）设置为两个。
【技术特征摘要】
1.一种铝箔辊淬火专用吊具，包括内套（3），所述内套（3）的顶部侧壁向外凸起形成环形凸台（7）、底部开设有与铝箔辊（1）的吊装端配合的通槽（6），其特征在于：所述内套（3）沿轴向分割为两半部分且底部通过螺栓、顶部通过与哈弗套配合的环形凸台（7）可拆卸的紧固在一起，所述内套（3）外侧壁的底部位于分割线的位置处设置有便于螺栓固定的螺纹固定孔（5），所述内套（3）内侧壁的底部向...
【专利技术属性】
技术研发人员：任晓光，曹文娟，张琳，何心令，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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