一种高导热复合云母纸制造技术

本技术公开了一种高导热复合云母纸，其包括作为基材的芯纸层，所述芯纸层的一侧表面成型有纤维面层，所述芯纸层的另一侧表面成型有导热增强结构层；所述导热增强结构层沿芯纸层长度设置，包括间隔设置的第一条形带以及第二条形带：所述第一条形带为带孔云母纸带，所述第二条形带为高导热材料带；第二条形带的厚度为第一条形带厚度的70～90％，并在第二条形带的带面上喷涂有一层纳米SiC；且在位置相邻的第一条形带与第二条形带之间预留有间隙带；整个导热增强结构层表面覆胶层，并在胶层表面成型有面纸层；所述芯纸层与所述面纸层均为云母纸层。本技术能兼顾导热性和绝缘性，能作为主绝缘材料保障了电气元件的使用性能，并保证其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及云母纸制品，具体为一种高导热复合云母纸。

技术介绍

1、随着电机电压等级、容量的不断提高，对电机绝缘的要求也不断提高。由于云母带本身树脂料的用量和用料的问题，导致内部体系中绝缘耐电寿命及热传导率较差，而绝缘内部缺陷引起的局部放电及其电树枝发展路径是影响主绝缘电寿命的主要因素，基于此，大型高压电机主要采用真空压力浸渍工艺(vpi，vacuum pressurized impregnation)及多胶真空液压工艺(vpr，vacuum pressurized resin rich)两种绝缘处理工艺来解决绝缘需求。

2、在vpi工艺中，通常会采用少胶云母纸作为主绝缘材料，这种绝缘材料在常温及热态时具有优异的机械性能和电气性能，自身与电机部件具有较佳的贴合性能和结构稳定性，可以在大幅减薄绝缘厚度的同时提高电机的电压水平、耐电晕等各方面性能，但随着电机的电压等级和单机容量的不断增大，运行时产生的损耗也随之增加，损耗转变成热能，使得电机的温升增高，导致设备电气性能、机械性能和寿命降低、绝缘件松动以及设备运行可靠性下降；若能提高主绝缘材料的导热、散热性能能够为大型高压电机线圈(线棒)提供优异的导热性，绝缘整体性和电气性能，降低电机温升，延长电机的绝缘寿命。

3、因此，开发一种在vpi工艺条件下具有高导热系数的主绝缘材料已成为国际上绝缘材料的重要研究方向。

技术实现思路

1、本技术所解决的技术问题在于提供一种高导热复合云母纸，以解决上述
技术介绍
中的缺点。

<p>2、本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种高导热复合云母纸，为多层复合结构，包括作为基材的芯纸层，所述芯纸层的一侧表面成型有纤维面层，所述芯纸层的另一侧表面成型有导热增强结构层；

4、所述导热增强结构层沿芯纸层长度设置，包括间隔设置的第一条形带以及第二条形带：所述第一条形带为带孔云母纸带，所述第二条形带为高导热材料带；第二条形带的厚度为第一条形带厚度的70～90％，并在第二条形带的带面上喷涂有一层纳米sic；位置相邻的第一条形带与第二条形带之间预留有间隙带；

5、整个导热增强结构层表面覆胶层，并在胶层表面成型有面纸层；

6、所述芯纸层与所述面纸层均为云母纸层。

7、作为进一步限定，所述芯纸层的厚度为0.08～0.5mm，所述面纸层的厚度为芯纸层厚度的40～60％。

8、作为进一步限定，所述纤维面层为带网孔的无碱玻璃纤维布，且所述无碱玻璃纤维布上的网孔孔径为1～1.5mm；厚度为0.1～0.3mm。

9、作为进一步限定，所述芯纸层中作为原料的云母纸浆中的云母鳞片粒径为120～150μm，而所述第一条形带以及所述面纸层中用于抄浆的云母鳞片粒径为80～250μm。

10、作为进一步限定，所述高导热材料带为镀镍石墨片。

11、作为进一步限定，所述高导热材料带为高导热石墨烯浆料片。

12、作为进一步限定，所述第一条形带的宽度≥20mm，且所述第一条形带与所述第二条形带的宽度之比为1:1～2:3；而所述间隙带的宽度为3～8mm。

13、作为进一步限定，所述导热增强结构层表面利用所述胶层实现面找平，并在面纸层外侧以平面热压方式将所述面纸层压合于所述胶层表面；

14、所述胶层为环氧树脂胶层，且所述胶层在热增强结构层表面的涂覆厚度为30～40μm。

15、有益效果：本技术的高导热复合云母纸以石墨作为导热材料在云母纸材之间进行条形填充，进行裁切和使用时以导热增强结构层的延伸方向进行裁切使用；其在在狭小空间内具有较佳的使用性能，能有效适应电气元件的表面，使用时具有高热导率、贴合性好、能兼顾导热性和绝缘性，在高温条件下性能稳定，可以解决云母纸作为主绝缘材料在高温条件下的散热问题，以保证相关电气元件的使用性能，并延长其使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种高导热复合云母纸，为多层复合结构，其特征在于，包括作为基材的芯纸层，所述芯纸层的一侧表面成型有纤维面层，所述芯纸层的另一侧表面成型有导热增强结构层；

2.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述芯纸层的厚度为0.08～0.5mm，所述面纸层的厚度为芯纸层厚度的40～60％。

3.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述纤维面层为带网孔的无碱玻璃纤维布，且所述无碱玻璃纤维布上的网孔孔径为1～1.5mm；厚度为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述芯纸层中作为原料的云母纸浆中的云母鳞片粒径为120～150μm，而所述第一条形带以及所述面纸层中用于抄浆的云母鳞片粒径为80～250μm。

5.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述高导热材料带为镀镍石墨片。

6.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述高导热材料带为高导热石墨烯浆料片。

7.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述第一条形带的宽度≥20mm，且所述第一条形带与所述第二条形带的宽度之比为1:1～2:3；而所述间隙带的宽度为3～8mm。

8.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述导热增强结构层表面利用所述胶层实现面找平，并在面纸层外侧以平面热压方式将所述面纸层压合于所述胶层表面。

9.根据权利要求8所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述胶层为环氧树脂胶层，且所述胶层在热增强结构层表面的涂覆厚度为30～40μm。

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【技术特征摘要】

1.一种高导热复合云母纸，为多层复合结构，其特征在于，包括作为基材的芯纸层，所述芯纸层的一侧表面成型有纤维面层，所述芯纸层的另一侧表面成型有导热增强结构层；

2.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述芯纸层的厚度为0.08～0.5mm，所述面纸层的厚度为芯纸层厚度的40～60％。

3.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述纤维面层为带网孔的无碱玻璃纤维布，且所述无碱玻璃纤维布上的网孔孔径为1～1.5mm；厚度为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的高导热复合云母纸，其特征在于，所述芯纸层中作为原料的云母纸浆中的云母鳞片粒径为120～150μm，而所述第一条形带以及所述面纸层中用于抄浆的云母鳞片粒径为80～250μm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董丁炉，
申请(专利权)人：平江县盛盈云母工业有限公司，
类型：新型
国别省市：