一种自动上料的激光切管机制造技术

本技术公开了一种自动上料的激光切管机，其包括底座，所述底座上安装有放置料台，所述放置料台上安装有导台，所述放置料台的侧边设置有侧封板，所述侧封板上放置有管道；驱动马达，所述驱动马达位于放置料台的侧边，所述驱动齿轮的侧边设置有导接齿轮，所述导接齿轮上安装有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上安装有第一转料台，且第一转料台上连接有导杆。本技术通过驱动齿轮带动导接齿轮驱动往复丝杆进行旋转，可以通过旋转的往复丝杆带动丝杆螺母配合运行丝杆运动，同时丝杆螺母上第一转料台配合导杆进行限位，实现丝杆螺母的平稳移动，稳定的对管道进行移动处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切管机，具体为一种自动上料的激光切管机。

技术介绍

1、激光切管机是一种对金属管进行切割的设备，可以在管道上设置不同造型的开孔，以便于适应管道5的使用；为了提升激光切管机的加工便捷度，提供一种可以进行自动上料的激光切管机，以提升激光切管机的加工效率，节约人员的成本。

2、在公开号为：cn218341284u的激光切管机的自动上料架文件中，提出：“现有的激光切管机前端会放置自动上料架，用于激光切管机管件的填充，激光切管机切割过程中，因自动上料架无法与的切割速度形成有效配合，导致材料堆积生产下降，并且效率低不稳定”的问题，但是该方案在对不同长度的管道5进行自动上料时，适配性较差，极易导致管道在上料设备处产生倾斜，无法保证管道能够充分的导向切管机处，因此导致需要过多的人力进行参与工作，因此提供一种自动上料的激光切管机以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动上料的激光切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种自动上料的激光切管机，其包括：

4、底座，所述底座上安装有放置料台，所述放置料台上安装有导台，所述放置料台的侧边设置有侧封板，所述侧封板上放置有管道；

5、驱动马达，所述驱动马达位于放置料台的侧边，所述驱动马达的输出端上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧边设置有导接齿轮，所述导接齿轮上安装有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上安装有第一转料台，且第一转料台上连接有导杆；

6、限位杆，所述限位杆位于放置料台远离往复丝杆的一侧，所述限位杆的两端安装有安装架，所述安装架上设置有限位台，所述限位台上螺纹贯穿有固定螺栓，所述安装架的下端安装有滑片，所述底座贴近滑片处设置有限位轨道；

7、所述限位杆上设置有限位套环，所述限位套环上连接有第二转料台，所述第二转料台上安装有第一导片，所述第二转料台的下端设置有套筒。

8、优选的，所述驱动齿轮与导接齿轮为啮合连接，且导接齿轮与往复丝杆为一体设计，所述往复丝杆与丝杆螺母为螺纹连接。

9、优选的，所述限位杆通过安装架上的滑片与限位轨道为嵌套滑动连接，所述限位杆与限位套环为贯穿滑动连接。

10、优选的，所述第二转料台与第一转料台的结构相同，所述第二转料台通过套筒与导杆构成嵌套滑动连接。

11、优选的，所述套筒上安装有延伸台，且延伸台上贯穿设置有调节螺杆，所述延伸台贴近调节螺杆处安装有调节螺母，所述调节螺杆上端连接有定位顶片。

12、优选的，所述调节螺杆与调节螺母为螺纹连接，且调节螺母与延伸台为轴承连接，所述调节螺母与定位顶片为一体设计。

13、优选的，所述底座远离放置料台的一端安装有第二导片，所述第二导片上连接有承托台，所述承托台的侧边安装有导管环，且导管环上贯穿设置有定位螺栓，所述导管环上设置有连接齿轮，且连接齿轮的侧边连接有传动齿轮，所述传动齿轮上安装有驱动电机，所述承托台上侧设置有设备架，且设备架上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有导管滚轮，且导管滚轮的侧边连接有导管马达，所述设备架的侧边安装有电动轨道架，且电动轨道架上设置有激光切割机。

14、优选的，所述导管滚轮通过电动伸缩杆与设备架构成伸缩结构，且导管滚轮与导管马达的输出端为固定连接。

15、优选的，所述传动齿轮与连接齿轮为啮合连接，且连接齿轮与导管环为一体设计，所述导管环与定位螺栓为螺纹连接。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

17、1.本技术通过驱动齿轮带动导接齿轮驱动往复丝杆进行旋转，可以通过旋转的往复丝杆带动丝杆螺母配合运行丝杆运动，同时丝杆螺母上第一转料台配合导杆进行限位，实现丝杆螺母的平稳移动，稳定的对管道进行移动处理；

18、2.本技术通过滑片与限位轨道之间的嵌套滑动，可以配合安装架将限位杆进行平稳移动，从而适配不同长度的管道，便于对不同长度的管道进行上料处理，同时维持上料时管道的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种自动上料的激光切管机，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述驱动齿轮(62)与导接齿轮(63)为啮合连接，且导接齿轮(63)与往复丝杆(64)为一体设计，所述往复丝杆(64)与丝杆螺母(65)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述限位杆(71)通过安装架(72)上的滑片(75)与限位轨道(8)为嵌套滑动连接，所述限位杆(71)与限位套环(76)为贯穿滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述第二转料台(77)与第一转料台(66)的结构相同，所述第二转料台(77)通过套筒(79)与导杆(67)构成嵌套滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述套筒(79)上安装有延伸台(791)，且延伸台(791)上贯穿设置有调节螺杆(793)，所述延伸台(791)贴近调节螺杆(793)处安装有调节螺母(792)，所述调节螺杆(793)上端连接有定位顶片(794)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述调节螺杆(793)与调节螺母(792)为螺纹连接，且调节螺母(792)与延伸台(791)为轴承连接，所述调节螺母(792)与定位顶片(794)为一体设计。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述底座(1)远离放置料台(2)的一端安装有第二导片(9)，所述第二导片(9)上连接有承托台(10)，所述承托台(10)的侧边安装有导管环(20)，且导管环(20)上贯穿设置有定位螺栓(21)，所述导管环(20)上设置有连接齿轮(19)，且连接齿轮(19)的侧边连接有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)上安装有驱动电机(17)，所述承托台(10)上侧设置有设备架(11)，且设备架(11)上安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的下端设置有导管滚轮(13)，且导管滚轮(13)的侧边连接有导管马达(14)，所述设备架(11)的侧边安装有电动轨道架(15)，且电动轨道架(15)上设置有激光切割机(16)。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述导管滚轮(13)通过电动伸缩杆(12)与设备架(11)构成伸缩结构，且导管滚轮(13)与导管马达(14)的输出端为固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述传动齿轮(18)与连接齿轮(19)为啮合连接，且连接齿轮(19)与导管环(20)为一体设计，所述导管环(20)与定位螺栓(21)为螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动上料的激光切管机，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述驱动齿轮(62)与导接齿轮(63)为啮合连接，且导接齿轮(63)与往复丝杆(64)为一体设计，所述往复丝杆(64)与丝杆螺母(65)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述限位杆(71)通过安装架(72)上的滑片(75)与限位轨道(8)为嵌套滑动连接，所述限位杆(71)与限位套环(76)为贯穿滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述第二转料台(77)与第一转料台(66)的结构相同，所述第二转料台(77)通过套筒(79)与导杆(67)构成嵌套滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述套筒(79)上安装有延伸台(791)，且延伸台(791)上贯穿设置有调节螺杆(793)，所述延伸台(791)贴近调节螺杆(793)处安装有调节螺母(792)，所述调节螺杆(793)上端连接有定位顶片(794)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的激光切管机，其特征在于：所述调节螺杆(793)与调节螺母(792)为螺纹连接，且调节螺母(792)与延伸台(791)为轴承连接，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠妮，唐舜国，
申请(专利权)人：河源市科尔达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：