【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于截齿加工，具体是指一种掘进截齿金属表面处理设备及其使用方法。
技术介绍
1、目前煤矿开采通常采用掘进机与采煤机等，而截齿为采煤机和掘进机的重要零部件，截齿安装在掘进机工程设备齿座上，作为钻采、切割和破碎矿物、岩石和路面材质的主要配件和耗损件，截齿由基体与齿头两个部分组成，为了增加截齿的使用寿命，截齿齿头通常采用硬质合金制成，截齿是采矿掘进机械的重要切割部件，其表面处理工艺直接影响截齿的耐磨性、抗冲击性和使用寿命，现有的截齿表面处理设备不能满足截齿高效、高质、低耗的生产要求，因此，急需开发一种新型的截齿表面处理设备，以提高截齿的性能和寿命，降低截齿的生产成本和能耗。
技术实现思路
1、针对上述情况，为解决现有的截齿表面处理设备不能满足截齿高效、高质、低耗的生产要求的问题，本专利技术提供了一种掘进截齿金属表面处理设备，通过截齿表面预处理机构，可以提高截齿耐腐蚀性和减少摩擦阻力。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种掘进截齿金属表面处理设备，包括表面处理主体、和设置在表面处理主体上的通风干燥机构、截齿表面预处理机构和倒挂型工件加持机构，所述截齿表面预处理机构设置在表面处理主体内，所述倒挂型工件加持机构设于表面处理主体上；所述截齿表面预处理机构包括气泡冲击式循环清洁组件、表面纹理糙化组件、底漆喷涂组件和废气处理组件，所述气泡冲击式循环清洁组件设置在表面处理主体内部一侧，所述表面纹理糙化组件连接在气泡冲击式循环清洁组件的一侧，所述底漆喷涂组件连接在
3、进一步地，所述表面处理主体包括加工台、加工罩、电镀池、电机一、滑杆、丝杠和滑块一，所述加工台设于表面处理主体的下端，所述加工罩固设在加工台的顶端，所述电镀池连接在加工台的一侧，所述电机一安装在加工罩的侧壁上端，所述滑杆的一端可拆卸连接在加工罩的内壁一侧，所述滑杆的另一端可拆卸连接在加工罩的内壁另一侧，所述丝杠的一端可拆卸安装在电机一的输出端，所述丝杠的另一端可拆卸连接在加工罩的内壁另一侧，所述滑块一滑动套接在滑杆上，所述滑块一滑动套接在丝杠上，所述丝杠和滑块一啮合转动相连。
4、进一步地，所述气泡冲击式循环清洁组件包括清洁腔、超声波发生器、底仓、冲洗管、冲洗孔、水泵和过滤帽，所述清洁腔开设在加工台内一侧，所述底仓设置在清洁腔的下端，所述冲洗管的下端贯通连接在清洁腔的底壁上，所述超声波发生器安装冲洗管的内壁上，所述冲洗孔开设在冲洗管的侧壁上端，所述水泵的输出端可拆卸安装在冲洗管的下端，所述过滤帽可拆卸连接在水泵的抽入端。
5、进一步地，所述表面纹理糙化组件包括纹理加工腔、喷砂抢、喷砂机、设备腔和连接管，所述纹理加工腔连接在清洁腔的一侧，所述设备腔设置在纹理加工腔的下端，所述喷砂机安装在设备腔内，所述连接管的一端贯通连接在喷砂机的输出端，所述喷砂抢安装在连接管的另一端。
6、进一步地，所述底漆喷涂组件包括底漆处理腔、环形吸附腔、底漆喷头、隔层一和隔层二，所述环形吸附腔连接在纹理加工腔的一侧，所述底漆处理腔设于环形吸附腔内，所述隔层一设置在底漆处理腔的下端，所述隔层二设置在隔层一的下端，所述底漆喷头安装在底漆处理腔内，所述底漆喷头外接漆源。
7、进一步地，所述废气处理组件包括环形水管、喷水孔、出水管、出气口、出气孔、气泵、废气处理液和吸气孔，所述废气处理液设于隔层二内，所述气泵安装在隔层二的内部顶端，所述气泵的抽入端设置在隔层一内，所述气泵的输出端设置在废气处理液内，所述出气口开设在隔层二的前侧，所述出气孔开设在环形吸附腔的下端，所述出水管开设在底漆处理腔和环形吸附腔的侧壁下端，所述环形水管安装在环形吸附腔的侧壁上端，所述喷水孔开设在环形水管的下端，所述吸气孔开设在环形吸附腔的内侧壁上端，所述环形水管外接水源。
8、进一步地，所述倒挂型工件加持机构包括位置调整组件和环绕型倒挂组件，所述位置调整组件安装在滑块一的下端，所述环绕型倒挂组件安装在位置调整组件的下端。
9、进一步地，所述位置调整组件包括升降气缸、升降盘、旋转环、电机二、驱动齿轮、齿块、环形滑槽和滑块二，所述升降气缸安装在滑块一的下端，所述升降盘可拆卸连接在升降气缸的输出端，所述滑块二固设在升降盘的外侧壁上，所述旋转环滑动套接在滑块二上，所述环形滑槽开设在旋转环内，所述滑块二滑动设于环形滑槽内，所述电机二安装在升降盘的顶端，所述驱动齿轮可拆卸连接在电机二的输出端，所述齿块环形阵列固设在旋转环的上端。
10、进一步地，所述环绕型倒挂组件包括通电磁铁、固定套筒、轴承、中心齿轮、旋转齿轮、转动轴和连接轴，所述轴承可拆卸套接在旋转环的下端，所述固定套筒安装在轴承内，所述通电磁铁安装在固定套筒的上端，所述转动轴的一端连接在通电磁铁的上端，所述转动轴的另一端转动连接在旋转环的内部上端，所述旋转齿轮套接在固定套筒上，所述连接轴的一端固设在升降盘的下端，所述中心齿轮安装在连接轴的另一端；所述通风干燥机构包括风机、波纹管和加热环，所述风机设置在加工台的另一侧，所述波纹管的一端贯通连接在风机的输出端，所述波纹管的另一端贯通连接在加工罩的侧壁上，所述加热环安装在波纹管的另一端，所述清洁腔内设有清洁液，所述中心齿轮和旋转齿轮为啮合转动相连。
11、本方案还公开了一种掘进截齿金属表面处理设备的使用方法，主要包括如下步骤：
12、步骤一：首先对通电磁铁进行通电，将截齿的底端插入固定套筒内，完成截齿的倒挂固定，电机一输出端转动带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块一运动，滑块一运动带动倒挂型工件加持机构运动，倒挂型工件加持机构运动带动截齿运动，将截齿移动至气泡冲击式循环清洁组件的上方；
13、步骤二：升降气缸输出端运动带动升降盘向下运动，升降盘向下运动带动旋转环向下运动，旋转环向下运动带动截齿向下运动，直至截齿浸入清洁液内，超声波发生器和水泵启动，水泵将清洗液从过滤帽处抽进冲洗管内，经过超声波发生器的空化处理后从冲洗孔喷出，对截齿进行清洗，可以有效地去除截齿表面和缝隙中的顽固污垢和杂质，电机二输出端转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动齿块转动，齿块转动带动旋转环转动，旋转环转动带动旋转齿轮以升降盘为圆心转动，从而带动截齿以升降盘为圆心转动，旋转齿轮和中心齿轮啮合，所述旋转齿轮以升降盘为圆心转动的同时自转，继而截齿进行自传，截齿在清洁液内搅拌，使得清洁的更加均匀；
14、步骤三：清洁完成后，升降气缸输出端复位，利用风机和加热环产生热气流对截齿进行烘干，烘干完成后，将截齿移动至纹理加工腔内，利用喷砂机和喷砂抢将细小的砂粒以高速喷射到截齿表面，以产生一种粗糙的表面纹理，这有助于涂层或涂料更好地附着在截齿表面上；
15、步骤四：糙化处理完成后，将截齿移动至底漆处理腔内，电机二启动，带动截齿在公转的同时自传，底漆喷头对截齿进行底漆喷涂，以提高涂层的附着力，气泵启动将漂浮在吸气孔处的底漆残留物质吸入废气处理液内净化，净化后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种掘进截齿金属表面处理设备，包括表面处理主体（1）、和设置在表面处理主体（1）上的通风干燥机构（4），其特征在于：还包括截齿表面预处理机构（2）和倒挂型工件加持机构（3），所述截齿表面预处理机构（2）设置在表面处理主体（1）内，所述倒挂型工件加持机构（3）设于表面处理主体（1）上；所述截齿表面预处理机构（2）包括气泡冲击式循环清洁组件（12）、表面纹理糙化组件（13）、底漆喷涂组件（14）和废气处理组件（15），所述气泡冲击式循环清洁组件（12）设置在表面处理主体（1）内部一侧，所述表面纹理糙化组件（13）连接在气泡冲击式循环清洁组件（12）的一侧，所述底漆喷涂组件（14）连接在表面纹理糙化组件（13）的一侧，所述废气处理组件（15）设置在底漆喷涂组件（14）内。
2.根据权利要求1所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述表面处理主体（1）包括加工台（5）、加工罩（6）、电镀池（7）、电机一（8）、滑杆（9）、丝杠（10）和滑块一（11），所述加工台（5）设于表面处理主体（1）的下端，所述加工罩（6）固设在加工台（5）的顶端，所述电镀池（7）连接在加
3.根据权利要求2所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述气泡冲击式循环清洁组件（12）包括清洁腔（16）、超声波发生器（17）、底仓（18）、冲洗管（19）、冲洗孔（20）、水泵（21）和过滤帽（22），所述清洁腔（16）开设在加工台（5）内一侧，所述底仓（18）设置在清洁腔（16）的下端，所述冲洗管（19）的下端贯通连接在清洁腔（16）的底壁上，所述超声波发生器（17）安装冲洗管（19）的内壁上，所述冲洗孔（20）开设在冲洗管（19）的侧壁上端，所述水泵（21）的输出端可拆卸安装在冲洗管（19）的下端，所述过滤帽（22）可拆卸连接在水泵（21）的抽入端。
4.根据权利要求3所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述表面纹理糙化组件（13）包括纹理加工腔（23）、喷砂抢（24）、喷砂机（25）、设备腔（26）和连接管（27），所述纹理加工腔（23）连接在清洁腔（16）的一侧，所述设备腔（26）设置在纹理加工腔（23）的下端，所述喷砂机（25）安装在设备腔（26）内，所述连接管（27）的一端贯通连接在喷砂机（25）的输出端，所述喷砂抢（24）安装在连接管（27）的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述底漆喷涂组件（14）包括底漆处理腔（28）、环形吸附腔（29）、底漆喷头（30）、隔层一（31）和隔层二（32），所述环形吸附腔（29）连接在纹理加工腔（23）的一侧，所述底漆处理腔（28）设于环形吸附腔（29）内，所述隔层一（31）设置在底漆处理腔（28）的下端，所述隔层二（32）设置在隔层一（31）的下端，所述底漆喷头（30）安装在底漆处理腔（28）内，所述底漆喷头（30）外接漆源。
6.根据权利要求5所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述废气处理组件（15）包括环形水管（33）、喷水孔（34）、出水管（35）、出气口（36）、出气孔（37）、气泵（38）、废气处理液（39）和吸气孔（60），所述废气处理液（39）设于隔层二（32）内，所述气泵（38）安装在隔层二（32）的内部顶端，所述气泵（38）的抽入端设置在隔层一（31）内，所述气泵（38）的输出端设置在废气处理液（39）内，所述出气口（36）开设在隔层二（32）的前侧，所述出气孔（37）开设在环形吸附腔（29）的下端，所述出水管（35）开设在底漆处理腔（28）和环形吸附腔（29）的侧壁下端，所述环形水管（33）安装在环形吸附腔（29）的侧壁上端，所述喷水孔（34）开设在环形水管（33）的下端，所述吸气孔（60）开设在环形吸附腔（29）的内侧壁上端，所述环形水管（33）外接水源。
7.根据权利要求6所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述倒挂型工件加持机构（3）包括位置调整组件（40）和环绕型倒挂组件（41），所述位置调整组件（40）安装在滑块一（11）的下端，所述环绕型倒挂组件（41）安装在位置调整组件（40）的下端。...
【技术特征摘要】
1.一种掘进截齿金属表面处理设备，包括表面处理主体（1）、和设置在表面处理主体（1）上的通风干燥机构（4），其特征在于：还包括截齿表面预处理机构（2）和倒挂型工件加持机构（3），所述截齿表面预处理机构（2）设置在表面处理主体（1）内，所述倒挂型工件加持机构（3）设于表面处理主体（1）上；所述截齿表面预处理机构（2）包括气泡冲击式循环清洁组件（12）、表面纹理糙化组件（13）、底漆喷涂组件（14）和废气处理组件（15），所述气泡冲击式循环清洁组件（12）设置在表面处理主体（1）内部一侧，所述表面纹理糙化组件（13）连接在气泡冲击式循环清洁组件（12）的一侧，所述底漆喷涂组件（14）连接在表面纹理糙化组件（13）的一侧，所述废气处理组件（15）设置在底漆喷涂组件（14）内。
2.根据权利要求1所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述表面处理主体（1）包括加工台（5）、加工罩（6）、电镀池（7）、电机一（8）、滑杆（9）、丝杠（10）和滑块一（11），所述加工台（5）设于表面处理主体（1）的下端，所述加工罩（6）固设在加工台（5）的顶端，所述电镀池（7）连接在加工台（5）的一侧，所述电机一（8）安装在加工罩（6）的侧壁上端，所述滑杆（9）的一端可拆卸连接在加工罩（6）的内壁一侧，所述滑杆（9）的另一端可拆卸连接在加工罩（6）的内壁另一侧，所述丝杠（10）的一端可拆卸安装在电机一（8）的输出端，所述丝杠（10）的另一端可拆卸连接在加工罩（6）的内壁另一侧，所述滑块一（11）滑动套接在滑杆（9）上，所述滑块一（11）滑动套接在丝杠（10）上，所述丝杠（10）和滑块一（11）啮合转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述气泡冲击式循环清洁组件（12）包括清洁腔（16）、超声波发生器（17）、底仓（18）、冲洗管（19）、冲洗孔（20）、水泵（21）和过滤帽（22），所述清洁腔（16）开设在加工台（5）内一侧，所述底仓（18）设置在清洁腔（16）的下端，所述冲洗管（19）的下端贯通连接在清洁腔（16）的底壁上，所述超声波发生器（17）安装冲洗管（19）的内壁上，所述冲洗孔（20）开设在冲洗管（19）的侧壁上端，所述水泵（21）的输出端可拆卸安装在冲洗管（19）的下端，所述过滤帽（22）可拆卸连接在水泵（21）的抽入端。
4.根据权利要求3所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述表面纹理糙化组件（13）包括纹理加工腔（23）、喷砂抢（24）、喷砂机（25）、设备腔（26）和连接管（27），所述纹理加工腔（23）连接在清洁腔（16）的一侧，所述设备腔（26）设置在纹理加工腔（23）的下端，所述喷砂机（25）安装在设备腔（26）内，所述连接管（27）的一端贯通连接在喷砂机（25）的输出端，所述喷砂抢（24）安装在连接管（27）的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种掘进截齿金属表面处理设备，其特征在于：所述底漆喷涂组件（14）包括底漆处理腔（28）、环形吸附腔（29）、底漆喷头（30）、隔层一（31）和隔层二（32），所述环形吸附腔（29）连接在纹理加工腔（23）的一侧，所述底漆处理腔（28）设于环形吸附腔（29）内，所述隔层一（31）设置在底漆处理腔（28）的下端，所述隔层二（32）设置在隔层一（31）的下端，所述底漆喷头（30）安装在底漆处理腔（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：花吉，夏秀娟，
申请(专利权)人：欧特威江苏机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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