【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑泵防爆，具体为一种防爆型润滑泵。
技术介绍
1、风力发电机组在运行过程中，风电润滑系统需要定时定量地注入油脂来给各个轴承等运转部位加注油脂，以确保机组设备安全平稳高效地运行，润滑泵作为风电润滑系统的一部分也需要定期加注油脂。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn218762623u的“一种防爆型电动润滑泵”，包括保护壳，保护壳内部设有油桶，油桶的底部设有泵体，油桶与泵体之间通过润滑机构连接，油桶的顶部设有油桶盖，油桶盖的顶部设有液位继电器与目视液位计，保护壳内壁上设有若干个防爆机构，若干个防爆机构之间通过连通管道。
3、但现有技术中，从快接加油口对接好加脂泵的加脂管路，加注润滑脂可采用手动、气动、电动等动力形式的加脂泵对润滑泵进行油脂加注，在实际操作的过程中，注入的润滑油脂会推动活塞向上移动，当活塞到达液压上限位标识的时候，此时需要立即关闭注脂泵开关，停止注脂，但是在实际操作的过程中，可能会出现操作人员注意力被其他事情或事物分散的情况，由于油脂的注入速度较快，因此一旦操作人员的注意力被转移一小会都可能会出现油脂满溢的情况，此时润滑泵油箱内压力无法快速宣泄，就容易导致油箱爆裂，进而损坏设备或造成安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防爆型润滑泵，以解决上述
技术介绍
提出的的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型润滑泵，包括油箱主体，所述油箱主体的一端活动安装有柱塞泵体总成，所述柱塞泵体总成的一侧固
3、所述导向柱包括柱体和活动端头，所述活动端头与柱体的一端之间螺纹连接，所述柱体和活动端头的内部开设有引导孔，所述柱体的内部开设有第一防爆泄压孔和第二防爆泄压孔，所述第一防爆泄压孔和第二防爆泄压孔与引导孔相连通，所述第二防爆泄压孔位于柱体的端头处，所述第一防爆泄压孔位于柱体的中段。
4、优选的，所述柱塞泵体总成的边缘处固定安装有立柱，所述立柱的另一端活动连接在上盖的边缘处，所述立柱与上盖的交接处活动连接有组合式盖型螺母。
5、优选的，所述上盖的另一侧活动连接有支撑板，所述支撑板与上盖的交接处活动连接有第一内六角圆柱头螺钉，所述第一内六角圆柱头螺钉的贯穿支撑板。
6、优选的，所述第一内六角圆柱头螺钉的一端螺纹连接有第一六角螺母，所述第一六角螺母位于支撑板的一侧，所述导向柱与上盖的交接处活动连接有第二六角螺母。
7、优选的，所述油箱主体与柱塞泵体总成和上盖的交接处均活动安装有第一圆形密封圈，所述导向柱与柱塞泵体总成的交接处活动安装有第二圆形密封圈。
8、优选的，所述活塞的边缘处套接有活塞密封圈，所述活塞密封圈位于活塞与油箱主体之间。
9、优选的，所述柱塞泵体总成的另一侧活动连接有电器护罩部件，所述电器护罩部件的底部活动连接有第二内六角圆柱头螺钉，所述第二内六角圆柱头螺钉的一端螺纹连接在柱塞泵体总成的内部。
10、优选的，所述柱体的内部开设有容纳凹槽，所述容纳凹槽环绕在引导孔的周围。
11、优选的，所述容纳凹槽的内部滑动连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有对接端头，所述连接绳的另一端固定连接在对接端头的内部，所述连接绳贯穿柱体。
12、优选的，所述连接绳的外壁上固定连接有内置圆环，所述内置圆环滑动连接在引导孔的内部，所述内置圆环的形状与引导孔的形状相适配。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术中，采用了导向柱泄压孔联通防水透气阀设计，并增加了第一防爆泄压孔和第二防爆泄压孔，并且第一防爆泄压孔和第二防爆泄压孔直接连通防水透气阀，当加注油脂超量的时候，油脂会推动活塞超过第一防爆泄压孔，此时多余油脂能够穿过第一防爆泄压孔进入到引导孔当中，最终经过防水透气阀排出油箱外，使得油箱内的压力始终不会超过油箱材质的承受极限，从而避免出现压力过大而导致油箱爆裂或者对现场工作人员造成伤害的问题，解决了加注油脂过量无法排出导致油箱破裂和爆炸的问题，并且还杜绝了现场工作人员加注油脂时因走神或被其他事情耽搁导致的设备爆炸或损坏的因素，降低了因设备运行离心力和天气情况的热胀冷缩产生的潜在风险带来的人身风险和直接经济损失。
15、2、本技术中，在主体的内部设置可以活动的内置圆环，所有内置圆环的位置都可以通过拉动连接绳的方式来进行改变，在注入完润滑油脂之后，拉动连接绳，使内置圆环顺着容纳凹槽在引导孔内进行移动，利用内置圆环与引导孔孔壁之间的摩擦，将残留在孔壁上的油脂刮除，以此来减少引导孔内部油脂的残留，从而避免出现过往注入的油脂与新注入的油脂混合在一起的情况，通过保证油脂的纯度来获得稳定的润滑质量。
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1.一种防爆型润滑泵，包括油箱主体(5)，其特征在于：所述油箱主体(5)的一端活动安装有柱塞泵体总成(2)，所述柱塞泵体总成(2)的一侧固定连接有加油口(19)，所述柱塞泵体总成(2)的一侧活动连接有导向柱(13)，所述油箱主体(5)的另一端活动安装有上盖(6)，所述导向柱(13)的另一端活动连接在上盖(6)的内部，所述导向柱(13)与上盖(6)的交接处活动安装有防水透气阀(8)，所述导向柱(13)的外壁上滑动连接有活塞(16)，所述活塞(16)的一侧固定连接有宝塔弹簧(14)，所述宝塔弹簧(14)的另一端固定连接在上盖(6)的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述柱塞泵体总成(2)的边缘处固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的另一端活动连接在上盖(6)的边缘处，所述立柱(3)与上盖(6)的交接处活动连接有组合式盖型螺母(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述上盖(6)的另一侧活动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)与上盖(6)的交接处活动连接有第一内六角圆柱头螺钉(9)，所述第一内六角圆柱头螺钉
4.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：第一内六角圆柱头螺钉(9)的一端螺纹连接有第一六角螺母(11)，所述第一六角螺母(11)位于支撑板(10)的一侧，所述导向柱(13)与上盖(6)的交接处活动连接有第二六角螺母(12)。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述油箱主体(5)与柱塞泵体总成(2)和上盖(6)的交接处均活动安装有第一圆形密封圈(4)，所述导向柱(13)与柱塞泵体总成(2)的交接处活动安装有第二圆形密封圈(15)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述活塞(16)的边缘处套接有活塞密封圈(17)，所述活塞密封圈(17)位于活塞(16)与油箱主体(5)之间。
7.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述柱塞泵体总成(2)的另一侧活动连接有电器护罩部件(1)，所述电器护罩部件(1)的底部活动连接有第二内六角圆柱头螺钉(18)，所述第二内六角圆柱头螺钉(18)的一端螺纹连接在柱塞泵体总成(2)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述柱体(131)的内部开设有容纳凹槽(136)，所述容纳凹槽(136)环绕在引导孔(135)的周围。
9.根据权利要求8所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述容纳凹槽(136)的内部滑动连接有连接绳(137)，所述连接绳(137)的一端固定连接有对接端头(139)，所述连接绳(137)的另一端固定连接在对接端头(139)的内部，所述连接绳(137)贯穿柱体(131)。
10.根据权利要求9所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述连接绳(137)的外壁上固定连接有内置圆环(138)，所述内置圆环(138)滑动连接在引导孔(135)的内部，所述内置圆环(138)的形状与引导孔(135)的形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种防爆型润滑泵，包括油箱主体(5)，其特征在于：所述油箱主体(5)的一端活动安装有柱塞泵体总成(2)，所述柱塞泵体总成(2)的一侧固定连接有加油口(19)，所述柱塞泵体总成(2)的一侧活动连接有导向柱(13)，所述油箱主体(5)的另一端活动安装有上盖(6)，所述导向柱(13)的另一端活动连接在上盖(6)的内部，所述导向柱(13)与上盖(6)的交接处活动安装有防水透气阀(8)，所述导向柱(13)的外壁上滑动连接有活塞(16)，所述活塞(16)的一侧固定连接有宝塔弹簧(14)，所述宝塔弹簧(14)的另一端固定连接在上盖(6)的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述柱塞泵体总成(2)的边缘处固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的另一端活动连接在上盖(6)的边缘处，所述立柱(3)与上盖(6)的交接处活动连接有组合式盖型螺母(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：所述上盖(6)的另一侧活动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)与上盖(6)的交接处活动连接有第一内六角圆柱头螺钉(9)，所述第一内六角圆柱头螺钉(9)的贯穿支撑板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，其特征在于：第一内六角圆柱头螺钉(9)的一端螺纹连接有第一六角螺母(11)，所述第一六角螺母(11)位于支撑板(10)的一侧，所述导向柱(13)与上盖(6)的交接处活动连接有第二六角螺母(12)。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型润滑泵，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华霖，郭荣，郭亚，
申请(专利权)人：湖北凌宇电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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