一种海洋飞溅区用环氧重防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防腐涂料技术领域，公开一种海洋飞溅区用环氧重防腐涂料及其制备方法。海洋飞溅区用环氧重防腐涂料包括重量份比为3‑6：1的A组分和B组分；以重量份计，A组分包括双酚A型环氧树脂30份‑50份、石油树脂2份‑8份、触变剂0.5份‑2份、颜料3份‑8份、填料20份‑50份、硅烷偶联剂0.5份‑1.5份、活性稀释剂1份‑3份、第一溶剂3份‑10份、流平剂0.2份‑0.5份；以重量份计，B组分包括由聚酰胺树脂和双酚F环氧树脂合成的胺类复合固化剂预聚物20份‑40份、胺类固化剂20份‑40份、第二溶剂20份‑50份、促进剂2份‑5份，消泡剂1份‑2份。环氧重防腐涂料抗起泡等各项性能较佳，复涂性和施工性较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐涂料，尤其涉及一种海洋飞溅区用环氧重防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

1、根据海洋钢结构暴露条件的不同，可将海洋腐蚀环境划分为5个区带，分别为海洋大气区、飞溅区、潮汐区、全浸区和海底泥土区。海洋飞溅区是5个腐蚀区里腐蚀最严重的区域，拥有和大气区类似的外部环境，钢表面受到海水的周期性润湿，处于干湿交替状态，氧供应充分，盐分不断浓缩，加之阳光、风吹和海水环境等协同作用导致发生最严重的腐蚀。

2、防腐涂料是飞溅区的一种有代表性的防蚀方法，在飞溅区比较常用的涂料是环氧底漆+厚膜型环氧玻璃鳞片涂层、无机富锌+高强度环氧涂层、无机富锌+环氧粉末涂层等厚膜涂层。防腐涂料通过涂装工艺完整地覆盖于钢材表面形成具有保护性、装饰性和防腐蚀功能的薄膜覆盖层。在海洋环境中钢材表面往往有几道涂层，以构成一个整体系统涂层(包括底漆、中间层和面漆)。在现有技术中，为增强涂层防腐性能，通常采用磷酸盐作为腐蚀抑制剂，但是磷酸盐环氧体系产品涂层不具备长期抗起泡能力；或者涂料中形成具有尖锐表面的疏水毛细管结构，但是必须在有机涂层未表干之前进行复涂，否则需要对有机层表本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，包括重量份比为3-6：1的A组分和B组分；

2.根据权利要求1所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述石油树脂包括液体石油树脂和固体石油树脂，所述液体石油树脂和所述固体石油树脂的重量比为2：1。

3.根据权利要求1所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂包括环氧树脂E20和环氧树脂E51。

4.根据权利要求1所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述双酚F环氧树脂和所述聚酰胺树脂的重量比为1：5。

5.根据权利要求4所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，...

【技术特征摘要】

1.一种海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，包括重量份比为3-6：1的a组分和b组分；

2.根据权利要求1所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述石油树脂包括液体石油树脂和固体石油树脂，所述液体石油树脂和所述固体石油树脂的重量比为2：1。

3.根据权利要求1所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述双酚a型环氧树脂包括环氧树脂e20和环氧树脂e51。

4.根据权利要求1所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述双酚f环氧树脂和所述聚酰胺树脂的重量比为1：5。

5.根据权利要求4所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述胺类固化剂包括改性脂肪族胺，所述聚酰胺树脂和所述改性脂肪族胺的重量比为1：1-1.5。

6.根据权利要求5所述的海洋飞溅区用环氧重防腐涂料，其特征在于，所述改性脂肪族胺包括改性脂肪族胺ancamine 2280、卡德莱5701、赢创环氧固化剂ancamine 1618中的一种或多种。

7.一种环氧重防腐涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁德直，李著初，鲁代玉，曹义，阳区，
申请(专利权)人：湖南航天三丰科工有限公司，
类型：发明
国别省市：