【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门的，尤其是涉及一种双向止逆阀。
技术介绍
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。目前的很多塑料阀门在应用在逆止阀时并不能实现双向逆止的功能，只能单向逆止，无法在流体流向改变时实现止逆。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种适配流体流向变化后仍然具有止逆效果的双向止逆阀。
2、本技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向止逆阀，其包括管体，所述管体包括接头段以及相较所述接头段内径截面放大形成的放大段，所述接头段用于连接外部管道，所述接头段对称设置于所述放大段沿所述管体轴线方向的两端；止逆组件，连接于所述放大段内，所述止逆组件包括安装基筒、以及设置于所述安装基筒上且对应所述接头段设置的止逆塞；沿所述管体的轴线，所述止逆塞包括基座、可相对活动连接于基座上的所述塞头，所述塞头与所述基座之间还设置有所述弹性件，所述弹性件用于形成驱使所述塞头朝向所述基座一侧的作用力，所述塞头一端具有用于封堵所对应的所述接头段的封堵面，所述塞头的另一端用于与所述弹性件连接且为驱动面；调
3、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括转动穿设于放大段上的调节杆、连接于调节杆端部的把手件，以及用于将调节杆的转动变向为驱使止逆塞沿所述管体轴线移动的转向件；所述调节杆的一端穿设于所述止逆组件内，相对的另一端位于所述管体外且与所述把手件连接；所述转向件包括连接于调节杆位于管体一端的第一锥齿轮、连接于所述安装基筒上的第二锥齿轮以及穿设于第二锥齿轮上的伸缩杆，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，且所述第二锥齿轮相对转动连接于所述安装基筒内；所述伸缩杆同轴穿设于第二锥齿轮上，所述伸缩杆与所述第二锥齿轮螺纹配合，所述伸缩杆与所述安装基筒之间设置有件，所述防旋件用于约束调节杆转动。
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装基筒对应所述止逆塞的端部开设有容纳槽，所述容纳槽能够在所述止逆塞朝向所述安装基筒移动时收纳所述止逆塞。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述止逆塞均设置于所述调节组件，每一所述调节组件相互独立设置。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塞头朝向所对应接头段的封堵面呈圆弧形，所述接头段与所述放大段连接的一端设置有用于与所述塞头插接配合的接口，所述接口的截面自靠近所述放大段一侧逐渐变大的圆弧形。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塞头朝向所对应所述接口段的一侧设置有柔性的垫层。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括连接于所述塞头与所述基座之间轴压弹簧，所述轴压弹簧的两端分别抵接于所述基座与所述塞头相向两侧之间。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座与所述塞头之间设置有导向杆。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头段的端部外侧壁设置有外螺纹。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塞头朝向所述基座的一侧连接连接杆，所述连接杆背离所述塞头的一端嵌设且滑动连接于所述基座内。
12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：管体的放大段用于容纳止逆组件，接头段用于连接外部管道以供流体流经本申请的双向止逆阀。止逆组件的两端对应两接头段均设置止逆阀，以及流体的流向，两止逆阀中的一个处于止逆位置，另一个处于避让位置。而在流体反向流动时，通过调节组件切换两止逆阀的位置，从而确保本申请双向止逆阀的止逆效果。处于止逆位置的止逆塞的塞头，将在对应的弹性件的驱使下向对应接头段移动直至抵接，从而隔断放大段与接头段之间，起到止逆作用。而位于避让位置的止逆塞在对应弹性件的作用下与所对应的接头段之间保留供流体流经的间隙，确保流体流动。
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1.一种双向止逆阀，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)包括接头段(3)以及相较所述接头段(3)内径截面放大形成的放大段(2)，所述接头段(3)用于连接外部管道，所述接头段(3)对称设置于所述放大段(2)沿所述管体(1)轴线方向的两端；
2.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述调节组件(7)包括转动穿设于放大段(2)上的调节杆(11)、连接于调节杆(11)端部的把手件(12)，以及用于将调节杆(11)的转动变向为驱使止逆塞(5)沿所述管体(1)轴线移动的转向件；所述调节杆(11)的一端穿设于所述止逆组件内，相对的另一端位于所述管体(1)外且与所述把手件(12)连接；所述转向件包括连接于调节杆(11)位于管体(1)一端的第一锥齿轮(13)、连接于所述安装基筒(4)上的第二锥齿轮(14)以及穿设于第二锥齿轮(14)上的伸缩杆(15)，所述第二锥齿轮(14)和第一锥齿轮(13)啮合，且所述第二锥齿轮(14)相对转动连接于所述安装基筒(4)内；所述伸缩杆(15)同轴穿设于第二锥齿轮(14)上，所述伸缩杆(15)与所述第二锥齿轮(14)螺纹配合，所述伸缩杆(1
3.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述安装基筒(4)对应所述止逆塞(5)的端部开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)能够在所述止逆塞(5)朝向所述安装基筒(4)移动时收纳所述止逆塞(5)。
4.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：每一所述止逆塞(5)均设置于所述调节组件(7)，每一所述调节组件(7)相互独立设置。
5.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述塞头(20)朝向所对应接头段(3)的封堵面呈圆弧形，所述接头段(3)与所述放大段(2)连接的一端设置有用于与所述塞头(20)插接配合的接口，所述接口的截面自靠近所述放大段(2)一侧逐渐变大的圆弧形。
6.根据权利要求5所述的双向止逆阀，其特征在于：所述塞头(20)朝向所对应所述接口段的一侧设置有柔性的垫层。
7.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述弹性件(6)包括连接于所述塞头(20)与所述基座(21)之间轴压弹簧(18)，所述轴压弹簧(18)的两端分别抵接于所述基座(21)与所述塞头(20)相向两侧之间。
8.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述基座(21)与所述塞头(20)之间设置有导向杆(23)。
9.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述接头段(3)的端部外侧壁设置有外螺纹。
10.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述塞头(20)朝向所述基座(21)的一侧连接连接杆(19)，所述连接杆(19)背离所述塞头(20)的一端嵌设且滑动连接于所述基座(21)内。
...【技术特征摘要】
1.一种双向止逆阀，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)包括接头段(3)以及相较所述接头段(3)内径截面放大形成的放大段(2)，所述接头段(3)用于连接外部管道，所述接头段(3)对称设置于所述放大段(2)沿所述管体(1)轴线方向的两端；
2.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述调节组件(7)包括转动穿设于放大段(2)上的调节杆(11)、连接于调节杆(11)端部的把手件(12)，以及用于将调节杆(11)的转动变向为驱使止逆塞(5)沿所述管体(1)轴线移动的转向件；所述调节杆(11)的一端穿设于所述止逆组件内，相对的另一端位于所述管体(1)外且与所述把手件(12)连接；所述转向件包括连接于调节杆(11)位于管体(1)一端的第一锥齿轮(13)、连接于所述安装基筒(4)上的第二锥齿轮(14)以及穿设于第二锥齿轮(14)上的伸缩杆(15)，所述第二锥齿轮(14)和第一锥齿轮(13)啮合，且所述第二锥齿轮(14)相对转动连接于所述安装基筒(4)内；所述伸缩杆(15)同轴穿设于第二锥齿轮(14)上，所述伸缩杆(15)与所述第二锥齿轮(14)螺纹配合，所述伸缩杆(15)与所述安装基筒(4)之间设置有防旋件，所述防旋件用于约束调节杆(11)转动。
3.根据权利要求1所述的双向止逆阀，其特征在于：所述安装基筒(4)对应所述止逆塞(5)的端部开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)能够在所述止逆塞(5)朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继业，
申请(专利权)人：浙江立业阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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