一种油芯分离的烟弹结构制造技术

本技术公开一种油芯分离的烟弹结构，包括油杯以及底座，所述油杯内部与底座之间依次设有第一腔室、封油座以及第二腔室，所述油杯顶部开设有第一气道，所述第一腔室内装设有管道，所述底座顶部第二气道，所述封油座上开设有至少一个注油孔，所述底座上凸设有滑动连接在所述注油孔上的封堵杆件，所述油杯内侧壁分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述底座外侧壁设有第一卡块，所述第一卡块具有第一状态和第二状态，所述第一卡块在第一状态下，所述第一卡块与第一卡槽相卡接，以及所述封堵杆件关闭注油孔，所述第一卡块在第二状态下，所述第一卡块与第二卡槽相卡接，以及所述封堵杆件打开注油孔；本技术杜绝了未使用时漏油情况的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子烟的，特别涉及一种油芯分离的烟弹结构。

技术介绍

1、现有的电子烟，主要由烟弹结构、装设于烟弹结构内的雾化器以及为雾化器供电的电源组成。其中，烟弹结构内的储油液通过雾化器的浸液孔始终与雾化器上的雾化芯直接接触，同时，烟弹结构内的储油腔与外界气道环境是连通状态。

2、但是，当电子烟未使用时，由于储油液与雾化芯直接接触，以及雾化芯的疏松多孔特性，容易导致储油液容易漏到烟弹结构的气道，从而漏向电子烟外部。

3、因此，现有的电子烟的烟弹结构未使用时，不具有与雾化芯油芯分离的功能，具有漏油的缺陷，这种缺陷不利于厂家运输储存或者不利于用户买回来后进行长时间放置收藏。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种油芯分离的烟弹结构，未使用时能够油芯分离，用于解决现有的电子烟未使用时容易漏油的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种油芯分离的烟弹结构，包括油杯以及底座，所述油杯内部与底座之间依次设有第一腔室、封油座以及第二腔室，所述油杯顶部开设有第一气道，所述第一腔室内装设有管道，所述底座顶部第二气道，所述封油座上开设有至少一个注油孔，所述底座上凸设有滑动连接在所述注油孔上的封堵杆件，所述油杯内侧壁分别开设有第一卡槽和位于第一卡槽上方的第二卡槽，所述底座外侧壁设有第一卡块，所述第一卡块具有第一状态和第二状态，所述第一卡块在第一状态下，所述第一卡块与第一卡槽相卡接，以及所述封堵杆件关闭注油孔，所述第一卡块在第二状态下，所述第一卡块与第二卡槽相卡接，以及所述封堵杆件打开注油孔。

3、作为优选的，所述油杯内侧壁上还开设有第三卡槽，所述底座外侧壁还设有第二卡块，所述第一卡块在第一状态下，所述第二卡块与所述第三卡槽分离，所述第一卡块在第二状态下，所述第二卡块与第三卡槽相卡接；上述设置目的在于第二凸块与第三凹槽相配合，起到使用前告知使用者未进行使用的外观提示作用以及使用时辅助将底座加固于油杯上的作用。

4、作为优选的，所述注油孔数量设置为两个，所述封堵杆件的数量与注油孔数量相匹配。

5、作为优选的，所述封堵杆件包括连接杆以及装设在连接杆顶部的封堵套。

6、作为优选的，所述封堵套为硅胶材料构件；该设置优点在于封堵套安装、制造方便以及防漏效果好。

7、作为优选的，所述封堵套侧壁设有多个凸环部；当封堵杆件关闭注油孔时，封堵套封堵于注油孔顶部，其多个凸环部抵紧在注油孔上，进一步提高防漏效果。

8、作为优选的，所述封堵套底部一侧开设有导油开口；当封堵杆件打开注油孔时，该导油开口便于第一腔室上的油流向第二腔室。

9、作为优选的，所述第一卡块上设有第一单斜面，所述第一卡槽上设有与所述第一单斜面相配合的第二单斜面；第一单斜面与第二单面的配合，使得第一卡块只能沿油杯纵向方向向上单向运动，保证了第一卡块从第一状态运动到第二状态后不可逆，保证正常使用性能以及保证了底座与油杯的安装稳定。

10、作为优选的，所述第二气道外端设有用于供雾化器底部安装的第一密封安装槽。

11、作为优选的，所述封油座顶部开设有用于供管道安装的第二密封安装槽，所述第二密封安装槽中部开设有供雾化器插入到管道的开口。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、1.本技术设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室通过油杯内部、管道和封油座形成独立的储油密封空间，第二腔室通过油杯内部、底座以及通过安装雾化器实现独立的雾化密封空间；同时，底座的第一卡块与分别与油杯的第一卡槽、第二卡槽配合，不仅起到将底座连接在油杯上的作用，还起到用于控制封堵杆件关闭注油孔或者封堵杆件打开注油孔的作用。

14、2.本技术提供的一种油芯分离的烟弹结构，未使用时，第一卡块与第一卡槽卡接，使得封堵杆件关闭注油孔，从而使得第一腔室与第二腔室相互独立，第二腔室没有油进入，从而实现油芯分离功能，从而杜绝了未使用时漏油情况的发生；当需要使用时，第一卡块与第二卡槽卡接，使得封堵杆件打开注油孔，从而使得第一腔室与第二腔室相连通，实现第二腔室供雾化器浸液雾化，使用简单、方便。

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【技术保护点】

1.一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，包括油杯(1)以及装设在油杯(1)底部且用于安装雾化器的底座(5)，所述油杯(1)内部与底座(5)之间依次设有用于储油的第一腔室(2)、封油座(3)以及用于供雾化器浸液雾化的第二腔室(4)，所述油杯(1)顶部开设有第一气道(16)，所述第一腔室(2)内装设有与第一气道(16)相连通且用于供雾化器插入的管道(26)，所述底座(5)顶部开设有用于与雾化器相连通的第二气道(56)，所述封油座(3)上开设有至少一个注油孔(30)，所述底座(5)上凸设有滑动连接在所述注油孔(30)上的封堵杆件(50)，所述油杯(1)内侧壁分别开设有第一卡槽(11)和位于第一卡槽(11)上方的第二卡槽(12)，所述底座(5)外侧壁设有第一卡块(51)，所述第一卡块(51)具有第一状态和第二状态，所述第一卡块(51)在第一状态下，所述第一卡块(51)与第一卡槽(11)相卡接，以及所述封堵杆件(50)关闭注油孔(30)，所述第一卡块(51)在第二状态下，所述第一卡块(51)与第二卡槽(12)相卡接，以及所述封堵杆件(50)打开注油孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述油杯(1)内侧壁上还开设有第三卡槽(13)，所述底座(5)外侧壁还设有第二卡块(52)，所述第一卡块(51)在第一状态下，所述第二卡块(52)与所述第三卡槽(13)分离，所述第一卡块(51)在第二状态下，所述第二卡块(52)与第三卡槽(13)相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述注油孔(30)数量设置为两个，所述封堵杆件(50)的数量与注油孔(30)数量相匹配。

4.根据权利要求1或3所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述封堵杆件(50)包括连接杆(501)以及装设在连接杆(501)顶部的封堵套(502)。

5.根据权利要求4所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述封堵套(502)为硅胶材料构件。

6.根据权利要求4所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述封堵套(502)侧壁设有多个凸环部(5020)。

7.根据权利要求4所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述封堵套(502)底部一侧开设有导油开口(5021)。

8.根据权利要求1所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述第一卡块(51)上设有第一单斜面(510)，所述第一卡槽(11)上设有与所述第一单斜面(510)相配合的第二单斜面(110)。

9.根据权利要求1所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述第二气道(56)外端设有用于供雾化器底部安装的第一密封安装槽(59)。

10.根据权利要求1所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述封油座(3)顶部开设有用于供管道(26)安装的第二密封安装槽(39)，所述第二密封安装槽(39)中部开设有供雾化器插入到管道(26)的开口(390)。

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【技术特征摘要】

1.一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，包括油杯(1)以及装设在油杯(1)底部且用于安装雾化器的底座(5)，所述油杯(1)内部与底座(5)之间依次设有用于储油的第一腔室(2)、封油座(3)以及用于供雾化器浸液雾化的第二腔室(4)，所述油杯(1)顶部开设有第一气道(16)，所述第一腔室(2)内装设有与第一气道(16)相连通且用于供雾化器插入的管道(26)，所述底座(5)顶部开设有用于与雾化器相连通的第二气道(56)，所述封油座(3)上开设有至少一个注油孔(30)，所述底座(5)上凸设有滑动连接在所述注油孔(30)上的封堵杆件(50)，所述油杯(1)内侧壁分别开设有第一卡槽(11)和位于第一卡槽(11)上方的第二卡槽(12)，所述底座(5)外侧壁设有第一卡块(51)，所述第一卡块(51)具有第一状态和第二状态，所述第一卡块(51)在第一状态下，所述第一卡块(51)与第一卡槽(11)相卡接，以及所述封堵杆件(50)关闭注油孔(30)，所述第一卡块(51)在第二状态下，所述第一卡块(51)与第二卡槽(12)相卡接，以及所述封堵杆件(50)打开注油孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种油芯分离的烟弹结构，其特征在于，所述油杯(1)内侧壁上还开设有第三卡槽(13)，所述底座(5)外侧壁还设有第二卡块(52)，所述第一卡块(51)在第一状态下，所述第二卡块(52)与所述第三卡槽(13)分离，所述第一卡块(51)在第二状态下，所述第二卡块(52)与第三卡槽(13)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，许文，谢亮，廖显龙，
申请(专利权)人：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：