【技术实现步骤摘要】
本申请涉及圆形板材切割，尤其涉及一种切割规则圆形板材的切割装置。
技术介绍
1、板材切割是板材机械加工过程中常规的加工工序，在复合板领域中，通过切割等规格的圆形板，可在后续通过爆炸复合的方式将切割有的两种不同金属材质的圆板爆炸复合成一体结构的金属复合板。对于较薄的圆形板材切割可采用激光切割的方式进行，且切割精度高，通常适用于较薄板材的切割。而对于厚度较大的坯料板材则通常采用气割(氧气+乙炔)的方式进行，其具有切割速度快，对较厚的板材易切割的优点。
2、目前为避免在其他结构的板材坯料(如矩形、方形等)上进行圆形板材切割时造成较大余料的产生及浪费，通常会制作圆形坯料，后期在进行圆形板材切割时，可获得少量的余料，减少材料的浪费。而圆形坯料在采用铸造等方式成型后，其圆度误差较大，通常需要对其侧周边进行切割，以获得规则的圆形板材。而加工成型后的圆形坯料板材通常为沿周向半径不等的圆形坯料板材(如椭圆形板材)，通常需要在该圆形坯料板材上切割出最大半径的圆板，以提高圆形坯料板材的利用率，减少材料浪费。
3、目前在圆形坯料板材上进行规则圆板切割的操作方式为：人工通过目测圆形坯料板材的大体中心，然后以该中心点沿周向进行半径的测量，以测量的最小半径为切割的圆板的半径基准，并以划线的方式在圆形坯料板材上刻画出待切割的规则圆板的圆形状，最后在通过人工手持切割枪沿刻画线进行切割成型。在该操作过程中，存在以下操作缺陷：
4、1、人工目测圆形坯料板材中心点存在位置误差，进而影响待切割的规则圆板的半径大小，通常会以量测的最小半
5、2、在人工手持切割枪操作时，人为影响较大(如手持不稳定，晃动较大)，导致在沿刻画线切割后，不能保证圆板侧周的平整性和平滑性，使得切割后的圆板仍然不规则。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种切割规则圆形板材的切割装置，其有效解决目前人为在圆形坯料板材上刻画切割线存在位置偏差而造成余料的过多浪费，以及人工切割时圆板周面的不平整及不光滑等问题。
2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种切割规则圆形板材的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动圆形坯料板材转动的旋转机构，在该旋转机构的一侧设置有驱动该圆形坯料板材朝向其切割中心移动的位移机构，以及在该位移机构对应的一侧还设置有切割机构。
3、优选的，所述旋转机构包括条状结构的支撑块，在该支撑块的中心转动设置有放置圆形坯料板材的转盘。
4、优选的，所述位移机构为在支撑块一侧朝向转盘方向穿设且可与圆形坯料板材侧周接触的调节螺杆。
5、优选的，在所述调节螺杆的端部转动套设有与圆形坯料板材侧周接触的弧形板。
6、优选的，所述切割机构包括在支撑块另一侧朝向转盘方向滑动穿设的切割枪，并在所述支撑块侧壁穿设有可与该切割枪侧壁接触的锁止螺栓。
7、本申请的有益效果是：该切割装置通过旋转机构在驱动圆形坯料板持续旋转的状态下，通过位移机构可实现其最佳圆心与旋转机构的旋转中心相互靠近及重合，即可获得较大的切割半径，而后通过切割机构即可切割出最大半径的规则圆板，从而解决人为刻画切割线存在位置偏差而造成余料的过多浪费，以及人工切割时圆板周面的不平整及不光滑等问题。
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1.一种切割规则圆形板材的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动圆形坯料板材转动的旋转机构，在该旋转机构的一侧设置有驱动该圆形坯料板材朝向其切割中心移动的位移机构，以及在该位移机构对应的一侧还设置有切割机构。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述旋转机构包括条状结构的支撑块(1)，在该支撑块(1)的中心转动设置有放置圆形坯料板材的转盘(2)。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述位移机构为在支撑块(1)一侧朝向转盘(2)方向穿设且可与圆形坯料板材侧周接触的调节螺杆(3)。
4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：在所述调节螺杆(3)的端部转动套设有与圆形坯料板材侧周接触的弧形板(4)。
5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括在支撑块(1)另一侧朝向转盘(2)方向滑动穿设的切割枪(5)，并在所述支撑块(1)侧壁穿设有可与该切割枪(5)侧壁接触的锁止螺栓(6)。
【技术特征摘要】
1.一种切割规则圆形板材的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括驱动圆形坯料板材转动的旋转机构，在该旋转机构的一侧设置有驱动该圆形坯料板材朝向其切割中心移动的位移机构，以及在该位移机构对应的一侧还设置有切割机构。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述旋转机构包括条状结构的支撑块(1)，在该支撑块(1)的中心转动设置有放置圆形坯料板材的转盘(2)。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝利，
申请(专利权)人：宝鸡市飞龙达金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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