【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锚索切割，具体为前混合磨料水射流切割锚索的装置。
技术介绍
1、煤矿井下瓦斯，而传统锚索切割设备加工时会产生火花，目前井下用锚索基本上采用原材料钢绞线在地面截割为各种定尺长锚索，经装车、打运下井，在井下生产头面料场人工卸车、码放后供支护使用，其中定尺长锚索长度从2.7米到8.3米，最长达15米，4.3m及以下的锚索直接捆扎装车，6.3m及以上的锚索需要人工盘成“a”型或机械盘成“u”型，运输到井下后还需要人工逐根卸车，井上井下装卸过程均存在一定的安全风险，为实现煤矿井下锚索现场切割，可减少搬运环节、工人数量，减少安全隐患，但需要加工无火花或加工少火花且加工区温度低于瓦斯爆炸点的切割设备，保证煤矿井下安全，对于现有的水射流切割技术能够实现无冷加工，最早在美国应用于选矿业，适用于矿山、油田等防火、防爆、防反应、防瓦斯等危险场合；
2、其中，磨料射流技术发展最为迅速，磨料射流技术最早是后混合式，但由于水流具有较高的轴向速度，而磨料粒子进入混合腔时速度很低，因而磨料粒子难以进入到射流的中心部分，导致切割效率低，并且容易堵塞，前混合式加强了磨料和水的混合，保证了磨料粒子具有很高的动能，但通过水射流行切锚索时，由于锚索型号不同导致本身直径存在差异，锚索切割部位的固定不足就会导致切割面的不平整，影响后期人员对锚索的安装，同时水射流行切锚索整体速率较低；
3、为此，我们提出前混合磨料水射流切割锚索的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供前混合磨料水射流切割
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、前混合磨料水射流切割锚索的装置，包括工作台和绕卷台，所述工作台的一侧安装有绕卷台，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有环绕机构，且位于环绕机构上安装有固定机构；
4、所述固定机构包括固定壳、活动套、联动板和夹杆，所述固定壳的一侧内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，所述固定壳的一侧内壁滑动连接有活动套，所述螺纹杆的一端与活动套螺纹连接，所述固定壳的一侧内壁对称转动连接有联动板，且位于联动板上开设有限位槽，所述固定壳的一侧内壁通过轴承对称活动连接有夹杆，且位于夹杆的一端贯穿固定壳一侧，所述夹杆位于固定壳内的一侧与活动槽一侧相抵接，所述活动套的一侧与限位槽相卡接，所述活动套的一侧贯穿固定壳并通过螺栓固定有挡水弧套；
5、所述活动套内安装有喷头，所述固定壳的一侧安装有导液管，所述导液管的一端分别贯穿固定壳和活动套并与喷头一侧相连接。
6、进一步的，所述环绕机构包括挡壳、弧形架和弧形放置板，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有挡壳，且位于挡壳的一侧内壁通过螺栓固定有弧形架，所述弧形架内侧活动连接有弧形放置板，所述弧形架的一侧通过轴承活动连接有第一齿圈，且第一齿圈的数量为两个，所述弧形架的一侧通过螺栓固定有限位圆片，且限位圆片的数量为两个，所述弧形放置板的一侧通过螺栓固定有固定机构，所述弧形放置板的一侧且与挡水弧套相对应设置有缓冲垫。
7、进一步的，所述挡壳的顶部内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端固定有第二齿圈，所述第二齿圈与第一齿圈上套设有齿垫，且位于齿垫的一侧与弧形放置板啮合连接。
8、进一步的，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有限位套筒，且位于限位套筒的一侧通过螺栓固定有传动箱，所述传动箱的一侧对称活动连接有导向轮，所述工作台上且位于挡壳的底部开设有废水槽。
9、进一步的，所述工作台的一侧安装有存放台，且位于存放台的一侧开设有下料槽，所述存放台底部安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一侧贯穿存放台底部并与存放台滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，通过螺纹杆转动带动固定壳内活动壳前后移动，活动壳移动的同时通过联动板上限位槽带动夹杆转动，从而实现对进入到弧形架内的锚索夹紧固定，整个夹杆与挡水弧套的自由调节，可以实现对不同直径的锚索夹紧固定，避免由于锚索粗细不同导致锚索整体固定效果差，从而影响到锚索切面平整问题，再通过电机上的第二齿圈与弧形架上的第一齿圈转动带动弧形放置板转动，最终实现活动套内喷头对锚索的旋转切割，提高锚索水射流切割速率。
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1.前混合磨料水射流切割锚索的装置，包括工作台(1)和绕卷台(2)，所述工作台(1)的一侧安装有绕卷台(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有环绕机构(7)，且位于环绕机构(7)上安装有固定机构(11)；
2.根据权利要求1所述的前混合磨料水射流切割锚索的装置，其特征在于：所述环绕机构(7)包括挡壳(701)、弧形架(702)和弧形放置板(703)，所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有挡壳(701)，且位于挡壳(701)的一侧内壁通过螺栓固定有弧形架(702)，所述弧形架(702)内侧活动连接有弧形放置板(703)，所述弧形架(702)的一侧通过轴承活动连接有第一齿圈(705)，且第一齿圈(705)的数量为两个，所述弧形架(702)的一侧通过螺栓固定有限位圆片(704)，且限位圆片(704)的数量为两个，所述弧形放置板(703)的一侧通过螺栓固定有固定机构(11)，所述弧形放置板(703)的一侧且与挡水弧套(117)相对应设置有缓冲垫(706)。
3.根据权利要求2所述的前混合磨料水射流切割锚索的装置，其特征在于：所述挡壳(701)
4.根据权利要求3所述的前混合磨料水射流切割锚索的装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有限位套筒(4)，且位于限位套筒(4)的一侧通过螺栓固定有传动箱(5)，所述传动箱(5)的一侧对称活动连接有导向轮(6)，所述工作台(1)上且位于挡壳(701)的底部开设有废水槽(12)。
5.根据权利要求4所述的前混合磨料水射流切割锚索的装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有存放台(3)，且位于存放台(3)的一侧开设有下料槽(16)，所述存放台(3)底部安装有伸缩挡板(15)，所述伸缩挡板(15)的一侧贯穿存放台(3)底部并与存放台(3)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.前混合磨料水射流切割锚索的装置，包括工作台(1)和绕卷台(2)，所述工作台(1)的一侧安装有绕卷台(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有环绕机构(7)，且位于环绕机构(7)上安装有固定机构(11)；
2.根据权利要求1所述的前混合磨料水射流切割锚索的装置，其特征在于：所述环绕机构(7)包括挡壳(701)、弧形架(702)和弧形放置板(703)，所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有挡壳(701)，且位于挡壳(701)的一侧内壁通过螺栓固定有弧形架(702)，所述弧形架(702)内侧活动连接有弧形放置板(703)，所述弧形架(702)的一侧通过轴承活动连接有第一齿圈(705)，且第一齿圈(705)的数量为两个，所述弧形架(702)的一侧通过螺栓固定有限位圆片(704)，且限位圆片(704)的数量为两个，所述弧形放置板(703)的一侧通过螺栓固定有固定机构(11)，所述弧形放置板(703)的一侧且与挡水弧套(117)相对应设置有缓冲垫(706)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马天兵，王岩，张国荣，谢淮北，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：
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