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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机,特别涉及一种压缩机和制冷装置。
技术介绍
1、相关技术中,储液器位于压缩机主体周向的一侧,并通过悬臂与压缩机主体连接,从而满足制冷系统正常运转的需求。但是,由于储液器占用径向空间,压缩机需要较大的径向空间。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种压缩机和制冷装置,旨在减小压缩机径向上的外径。
2、为实现上述目的,本专利技术提出的压缩机,包括压缩机主体和储液器,所述压缩机主体包括压缩机外壳;所述储液器位于所述压缩机主体轴向上的一端,所述储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体,所述第一杯体的开口朝上设置;所述储液器具有本体部和定位部,所述定位部为插接部,所述本体部与所述插接部之间形成台阶面,所述压缩机外壳与所述台阶面抵接;所述第一杯体的上端形成所述插接部和所述台阶面,所述第一杯体的下端伸入所述筒体。
3、在一实施例中,所述筒体和所述第一杯体焊接,和/或,所述压缩机外壳和所述第一杯体焊接。
4、在一实施例中,所述压缩机外壳套接于所述第一杯体的上端,所述筒体套接于所述第一杯体的下端,所述压缩机外壳与所述筒体之间存在缝隙,所述缝隙用以填充焊料。
5、在一实施例中,所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体,所述第二杯体的开口朝上设置。
6、在一实施例中,所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室,所述腔室设有隔热件,所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔,所述隔热腔至少部分设于所述隔热件
7、在一实施例中,所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔,所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。
8、在一实施例中,所述隔热件呈筒状结构,所述隔热件包括筒底、及连接所述筒底的筒壁,所述筒底相对所述筒壁更靠近所述第一杯体。
9、在一实施例中,所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸,所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口,所述筒体轴向上的高度为h,或者,所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为h,所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h,h与h的关系满足:0.1<h/h<2。
10、在一实施例中,所述吸气口的中心到所述压缩机外壳下端的高度为h1,所述压缩机外壳下端到所述第一杯体内底壁的高度为h2,h、h1和h2关系满足:h=h1+h2。
11、在一实施例中,所述压缩机包括连通所述压缩机外壳与所述储液器的连接管,于所述储液器内的连接管设有回油孔,所述回油孔的当量直径为d1,所述连接管的截面当量直径为d2,d1和d2之间满足:0.1%<(d12/d22)*100%≤1.5%。
12、在一实施例中,所述回油孔的孔长为la,回油孔的孔径为lb,孔长la和孔径lb满足关系:0.5<la/lb≤4。
13、在一实施例中,所述储液器的有效容积为v,所述回油孔所在高度面到所述第二杯体的内底壁之间的容积为v,其中,v与v的关系满足:0.015v<v<0.5v。
14、在一实施例中,所述筒体、所述第一杯体和所述第二杯体的厚度为2.0mm至4.0mm。
15、在一实施例中,所述筒体的外径为l1,所述第一杯体的外径为l2,其中l1与l2差值的绝对值≤6mm;和/或,
16、所述压缩机外壳的外径为l3,所述第一杯体外径为l2,其中l3与l2差值的绝对值≤6mm。
17、在一实施例中,所述本体部和所述插接部一体成型。
18、在一实施例中,所述储液器位于压缩机主体的底部。
19、本专利技术还提出一种制冷装置,所述制冷装置包括压缩机,该压缩机包括压缩机主体和储液器,所述压缩机主体包括压缩机外壳;所述储液器位于所述压缩机主体轴向上的一端,所述储液器包括筒体和安装于所述筒体一端的第一杯体,所述第一杯体的开口朝上设置;所述储液器具有本体部和定位部,所述定位部为插接部,所述本体部与所述插接部之间形成台阶面,所述压缩机外壳与所述台阶面抵接;所述第一杯体的上端形成所述插接部和所述台阶面,所述第一杯体的下端伸入所述筒体。
20、本专利技术技术方案的储液器位于压缩机主体轴向上的至少一端,通过储液器在轴向上与压缩机主体适配安装,从而没有占用压缩机的径向空间,进而缩小了压缩机径向上的外径,减少压缩机在径向空间的需求。同时,由于压缩机的外径减小,压缩机的回转半径也减小,从而降低了压缩机的径向振动。另外,由于储液器和压缩机外壳都比较沉重,通过储液器与压缩机外壳适配安装,实现了储液器与压缩接外壳在轴向上的预安装,从而便于后续储液器与压缩接外壳的连接操作。
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1.一种压缩机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述筒体和所述第一杯体焊接,和/或,所述压缩机外壳和所述第一杯体焊接。
3.如权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机外壳套接于所述第一杯体的上端,所述筒体套接于所述第一杯体的下端,所述压缩机外壳与所述筒体之间存在缝隙,所述缝隙用以填充焊料。
4.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体,所述第二杯体的开口朝上设置。
5.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室,所述腔室设有隔热件,所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔,所述隔热腔至少部分设于所述隔热件和所述第一杯体之间,所述储液腔至少部分设于所述隔热件和所述第二杯体之间。
6.如权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔,所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。
7.如权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述隔热件呈筒状结构,所述隔热件包括筒底、及连
8.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸,所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口,所述筒体轴向上的高度为H,或者,所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为H,所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h,h与H的关系满足:0.1<h/H<2。
9.如权利要求8所述的压缩机,其特征在于,所述吸气口的中心到所述压缩机外壳下端的高度为h1,所述压缩机外壳下端到所述第一杯体内底壁的高度为h2,h、h1和h2关系满足:h=h1+h2。
10.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机包括连通所述压缩机外壳与所述储液器的连接管,于所述储液器内的连接管设有回油孔,所述回油孔的当量直径为d1,所述连接管的截面当量直径为d2,d1和d2之间满足:0.1%<(d12/d22)*100%≤1.5%。
11.如权利要求10所述的压缩机,其特征在于,所述回油孔的孔长为La,回油孔的孔径为Lb,孔长La和孔径Lb满足关系:0.5<La/Lb≤4。
12.如权利要求11所述的压缩机,其特征在于,所述储液器的有效容积为V,所述回油孔所在高度面到所述第二杯体的内底壁之间的容积为v,其中,v与V的关系满足:0.015V<v<0.5V。
13.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述筒体、所述第一杯体和所述第二杯体的厚度为2.0mm至4.0mm。
14.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述筒体的外径为L1,所述第一杯体的外径为L2,其中L1与L2差值的绝对值≤6mm;和/或,
15.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述本体部和所述插接部一体成型。
16.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述储液器位于压缩机主体的底部。
17.一种制冷装置,其特征在于,包括如权利要求1至16任意一项所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述筒体和所述第一杯体焊接,和/或,所述压缩机外壳和所述第一杯体焊接。
3.如权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机外壳套接于所述第一杯体的上端,所述筒体套接于所述第一杯体的下端,所述压缩机外壳与所述筒体之间存在缝隙,所述缝隙用以填充焊料。
4.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述储液器还包括安装于所述筒体另一端的第二杯体,所述第二杯体的开口朝上设置。
5.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述筒体、第一杯体和第二杯体围合形成腔室,所述腔室设有隔热件,所述隔热件用以将所述腔室分隔出隔热腔和储液腔,所述隔热腔至少部分设于所述隔热件和所述第一杯体之间,所述储液腔至少部分设于所述隔热件和所述第二杯体之间。
6.如权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述隔热件、第一杯体、筒体围设出所述隔热腔,所述隔热件和所述第二杯体围设出所述储液腔。
7.如权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述隔热件呈筒状结构,所述隔热件包括筒底、及连接所述筒底的筒壁,所述筒底相对所述筒壁更靠近所述第一杯体。
8.如权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机还包括安装于所述压缩机外壳的气缸,所述压缩机外壳设有与所述气缸连通的吸气口,所述筒体轴向上的高度为h,或者,所述筒体到所述第二杯体内底壁在轴向上的高度为h,所述吸气口的中心到所述第一杯体内底壁的最大垂直距离为h,h与h的关系满足:0.1<h/h<2。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫卓,李建东,黄庆洋,朱晓涵,陈锐,
申请(专利权)人:广东美芝制冷设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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