【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测量冷轧铁粉颗粒度的方法。
技术介绍
1、众所周知的，现代的钢铁产品的生产过程中，大量使用冷轧工序对产品进行加工，在此过程中会使用冷轧乳化液进行生产，所谓的乳化液就是将少量润滑油和大量水在机械搅拌混合作用下配置成乳化液进行冷轧的润滑和冷却生产。采用此种技术生产的带钢直接与良好的表面质量和极低的摩擦损耗有关联，因此近年来普冷、各类镀锡镀铬基板、电工钢板、汽车板和高强钢等材料生产时均越来越重视对乳化液性能的监控，以便于稳定生产过程，还能随时保障冷轧产品的质量。
2、因此在冷轧生产时对乳化液的性能监控开发了众多的分析指标，并形成标准方法。其中，冷轧生产时会产生带钢和轧辊表面的大量磨损铁粉，近年来，随着技术的深入研究发现这些铁粉的总体含量及颗粒度大小会直接对生产带钢的表面清洁性和划痕等缺陷产生直接关联，前者已有标准方法进行检测，而后者至今尚未有简单方法能够测量。
3、在固体颗粒大小的检测领域中，现有测量固体颗粒度的大小粒度值的方法有很多，其中最简单快速的方法是使用激光衍射粒度测量的方法，如图1所示，其工作时使用循环流动的高纯度水样品池，在水中装入待检颗粒；然后用平行的单色激光透过水照射到颗粒上时，并在后面的傅氏透镜焦平面上形成散射光谱，这种散射光环的直径与颗粒径大小有关，如此进行测量散射光环直径就实现了颗粒度直径，过程全电脑控制，避免了操作人员的误差影响，而且检测过程只需数分钟。具有高效、精准和快速的特点，并有成熟的系统售卖。
4、但是激光粒度设备用在冷轧铁粉测试时，却不能得到较准确
5、图2是冷轧铁粉的微观图片，可以看出其外包裹有大量的润滑油份，因此铁粉自己会产生粘附团聚的现象，在激光测量粒度仪中也往往会粘附起来，此外在检测时使用的分散剂通常是水，但是冷轧铁粉通常在水中也很难分散开，因此也无法在透镜上形成真实的散射光谱。综合就造成了无法用激光散射方法来测量冷轧乳化液的铁粉。如此最终就使得冷轧铁粉无法使用现有市售的激光粒度仪检测。
6、现有的冷轧铁粉及激光颗粒度检测的技术，基本技术就是有如下的一些
技术实现思路
：
7、申请号为200610010655.2(矿浆浓粒度在线检测方法及装置，云南锡业集团有限责任公司)的中国专利文献提出了测量开采出的矿浆中矿物颗粒度大小方法，主要是利用不同颗粒度的矿物在液体中沉降流动的性能差异，设置多个筛桶配合，实现对矿物颗粒的分级，然后再对这些矿物进行检测，此种方法只能对颗粒度较大的物质进行使用，且矿物之间没有粘结物，因此不适合冷轧铁粉的颗粒度检测。
8、申请号为200810010004.2(超声粒度仪的超声波换能器频率确定方法，丹东东方测控技术有限公司)的中国专利文献介绍了另一种测量粒度的方法，该方法主要是对不同的频率的超声波来检测不同浓度下固体颗粒的粒度大小，此方法虽然考虑到了操作的便利性，利用超声波的特性建立了快速测量固体颗粒度的方法，但此专利技术需要首先确定固体颗粒浓度，然后再建立起超声波与颗粒度大小之间的关系，如果应用在冷轧铁粉的颗粒度检测领域，因为铁粉易团聚的特性，其在检测液体中无法均匀分散，因此浓度始终无法稳定，因此也无法使用超声波法来检测冷轧铁粉的颗粒度大小值。
9、申请号为200810011837.0(一种三光束单镜头激光粒度仪，丹东百特科技有限公司)中国专利文献介绍了一种新型激光粒度检测仪器，该设备使用了三个从不同方向照射到样品池上的光束，并经过汇聚镜头来成像，利用不同方向的激光大幅提升了样品的成像质量，因此也提升了颗粒度的检测精度。此方法基于传统的激光技术，虽然能提高检测的精度效率，但是依旧无法解决冷轧铁粉粘结引起的粒度检测不准的问题。
10、申请号为200910010482.8(氧化铁粉平均粒径的检测方法，鞍钢股份有限公司)的中国专利文献，提供了一种用激光粒度仪检测氧化铁粉测量的方法，其按氧化铁粉的颗粒度大小筛分出<20μm,20～25μm,25～30μm,>30μm四个等级，然后分别使用激光粒度仪对其进行检测，然后按照四部分氧化铁粉的比例采用平均化计算出总样品的颗粒度。此技术针对较大尺寸颗粒度在高浓度的条件下可能无法在激光粒度仪中分散开，而采用分粒度级部分低浓度检测改善最终检测精度的方法，但此方法需要首先筛出不同粒度的颗粒，而这种操作对冷轧铁粉上的粘结性能而言，无法进行使用应此此技术的专利技术作用不能得到体现。
11、从上面的
技术实现思路
看，上述的技术和专利技术都没有考虑到如冷轧铁粉这样的具有粘结性能的固体颗粒，因此以往技术均难用在本
内。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可以保证有效测量冷轧铁粉实际颗粒度大小、处理过程简单快速，适用常规激光粒度仪的测量冷轧铁粉颗粒度的方法。
2、其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
3、本专利技术提供一种采用激光粒度设备检测冷轧铁粉的测定方法。主要是根据冷轧过程产生铁粉的性质对其进行预处理，对冷轧铁粉的表层润滑油进行去除，并对其在激光粒度仪中的分散性能进行改进，然后再利用成熟的激光粒度仪设备进行冷轧铁粉颗粒度大小尺寸的测量的方法。
4、其包括如下处理步骤：
5、1、将取自生产机组的冷轧铁粉样，放入经由1,2-二氯乙烷、丙酮、正己烷这三者中任意一种、两种或三种的纯溶液或混合物质中，控制冷轧铁粉在加入所述的1,2-二氯乙烷、丙酮、正己烷这三者中任意一种、两种或三种的纯溶液或混合物质后的质量百分比浓度在10％以下，然后将此溶液加热至40～55℃并在搅拌条件下，静待30～60min待铁粉表面大量轧制油溶解和脱除；
6、2、将上述步骤1处理后的冷轧铁粉过滤后放入质量浓度百分比为10～20％的naoh或koh碱液中持续进行清洗，清洗的碱液温度可选择50-60℃，碱液清洗过程在缓慢搅拌条件下进行，清洗时间为30～60min，此时冷轧铁粉表面的轧制润滑油被继续清洗去除；
7、3、将经过上面步骤(1～2)处理后的冷轧铁粉过滤后放入去离子水中，控制铁粉的质量百分比浓度在20％以下，在室温及缓慢搅拌条件下进行漂洗，优选地漂洗次数不低于三次，以去除碱液残留；
8、4、将上述步骤(1～3)处理后的冷轧铁粉放入乙醇溶液中浸泡，防止其中部分铁粉在空气中长期放置可能出现的锈蚀，待后续检测取样进行使用；
9、5、将高纯去离子水和化学纯乙醇按照质量百分比m:n的比率配制检测液体，所述的m:n的比率在3:2～1:3间；
10、6、将上述步骤5处理制备所得检测液体中加入质量百分比为0.8-2.0％的十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐化学试剂；
11、7、将上述的液体在室温及搅拌作用下制备20～30min，待稳定后将搅拌器移出，配置的液体放入激光粒度仪中作为检测液体介质进行测试试用；
12、8、将上述步骤4中所制备的冷轧铁粉加入市售的激光粒度仪中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，步骤(1)中的有机溶剂为由1,2-二氯乙烷、丙酮、正己烷这三者中任意一种、两种或三种的纯溶液或混合物质。
3.根据权利要求1或2所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，铁粉在有机溶剂中的质量百分比浓度在10％以下。
4.根据权利要求1或2所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，步骤(1)中，还包括将投入冷轧铁粉样后的有机溶剂加热至40～55℃并搅拌，然后静置30～60min的步骤。
5.根据权利要求1所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，所述高浓度碱液为质量浓度为10～20％的NaOH或KOH溶液。
6.根据权利要求4所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，清洗的碱液温度为50-60℃，碱液清洗过程在缓慢搅拌条件下进行，清洗时间为30～60min。
7.根据权利要求1所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，步骤(3)中，去离子水中铁粉的质量百分比浓度在20％以下，在
8.根据权利要求1所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，步骤(6)中，搅拌时间为20～30min。
...【技术特征摘要】
1.一种测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，步骤(1)中的有机溶剂为由1,2-二氯乙烷、丙酮、正己烷这三者中任意一种、两种或三种的纯溶液或混合物质。
3.根据权利要求1或2所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，铁粉在有机溶剂中的质量百分比浓度在10％以下。
4.根据权利要求1或2所述的测量冷轧铁粉颗粒度的方法，其特征在于，步骤(1)中，还包括将投入冷轧铁粉样后的有机溶剂加热至40～55℃并搅拌，然后静置30～60min的步骤。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿培磊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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