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省力扳手套筒及其制作方法技术

技术编号:4031892 阅读:207 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于汽车修配工具,是省力扳手附件。具体的说是一种省力扳手套筒及其制作方法。其中套筒设置于行星架齿轮组外周,其内壁下部与行星架齿轮组构成传动副,套筒上部与前输出大杠套装滑动配合,支撑臂设置于套筒外壁表面;支撑臂采用由连接片夹设内支框组成的复合结构。制备方法包括以钢板制成连接片,内支框固定连接成复合结构的支撑臂;制作套筒,将支撑臂与套筒配接,将行星架齿轮组及前输出大杠装配于套筒内壁等工艺步骤。本发明专利技术解决了现有技术存在的容易滚齿,产品使用寿命受到影响的问题。具有支撑臂抗弯强度大、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车修配工具,是省力扳手附件。具体的说是一种省力扳手套筒及其 制作方法。
技术介绍
省力扳手是由摇把、带动行星架齿轮组,经三级变速,前输出大杠输入头一端套上 风炮头,然后风炮头一端套入汽车轮胎螺丝母,支撑臂驳住另一颗螺丝母,摇动摇杆,正反 方向可将螺丝母松动或拧紧。由于现在汽车吨位太大,需要轮胎螺丝母固定力加大,以往加 力杆已无法达到拆装汽车轮胎螺丝母的力量要求,所以一般都改用汽车轮胎省力扳手拆装 螺丝母。现在市场的省力扳手筒体采用一次性铸造,包括筒身和支撑臂,在铸造时,砂型内 难免有水气或在浇铸时铁水流向受温度和水气的影响,铸造的筒身难免有气泡、沙眼,由于 小型铸造厂设备不达标,铁水是用下脚料和微量元素人工配兑,所以原材料质量难以保证, 由于精铸钢用蜡模模具出蜡型工艺所限,支撑臂只能工字结构,支撑臂根部因铁水改道,而 且厚度又厚,在铸造时很容易形成空洞,由于支撑臂在工作时需要承受总输出动力的扭力, 受力非常大,而根部受力最大,所以在使用时有断臂现象,筒体变形成椭圆。因筒体变形椭 圆造成内齿圆与行星架齿轮组之间间隙不一致,如果设计精密,变形量大的行星架齿轮组 无法装入本文档来自技高网...

【技术保护点】
省力扳手套筒,套筒设置于行星架齿轮组(6)外周,其内壁下部与行星架齿轮组(6)构成传动副,套筒上部与前输出大杠(4)套装滑动配合,支撑臂设置于套筒外壁表面;其特征在于所述的支撑臂采用由连接片(2)夹设内支框(9)组成的复合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国福
申请(专利权)人:杨国福
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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