【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金箔电阻贴膜，具体地，涉及一种合金箔电阻贴膜设备及贴膜工艺。
技术介绍
1、合金箔电阻在制作过程中需要先将合金箔通过粘胶粘接在陶瓷基板上，然后再在合金箔上粘贴一层薄膜，该薄膜底侧自带粘胶。现有粘接薄膜的方式是对成块的合金箔-陶瓷基板的组合体通过贴膜机逐个进行贴膜，每个合金箔-陶瓷基板的组合体贴膜工序都需要人工参与，贴膜效率低下，难以达到批量量产的效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种合金箔电阻贴膜设备及贴膜工艺，该合金箔电阻贴膜设备能够对合金箔电阻实现连续贴膜，提高了贴膜效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种合金箔电阻贴膜设备，包括带式传输线和设置在所述带式传输线上的且沿传输方向依次排列设置的张紧辊、导向辊和按压辊，所述张紧辊的高度大于所述导向辊的高度，所述导向辊的高度大于所述按压辊的高度，所述带式传输线上沿其长度方向依次设置有多个用于放置合金箔电阻的放置槽，多个所述放置槽等间隔设置，所述按压辊能够配合所述带式传输线将放置在所述放置槽内的合金箔电阻与膜带按压粘接连接。
3、优选地，所述张紧辊包括第一辊体和用于支撑所述第一辊体且可伸缩的第一支架，所述第一辊体的内部设置有内腔，表面设置有周向布置的多个气孔，端部通过密封旋转接头与进气管连接，所述进气管与气泵连接。
4、优选地，所述第一支架上位于所述第一辊体的下方固接有防风盒。
5、优选地，所述导向辊的表面设置有第一限位槽，所述按压辊的表面设置
6、优选地，所述导向辊的两端通过第二支架支撑固定，所述按压辊的两端通过第三支架支撑固定，其中，所述第三支架的底部设置有第一气缸。
7、优选地，所述按压辊的前方还设置有吹平机构，所述吹平机构包括通过第四支架安装在所述带式传输线上方的风箱，所述风箱的底部对称设置有两个扁平吹嘴，所述风箱通过风管与外部气泵连接。
8、优选地，所述扁平吹嘴自上而下朝向所述合金箔电阻的侧边方向倾斜设置；所述带式传输线上位于所述放置槽的两侧设置有沟槽，所述沟槽的外侧壁设置有加高挡板。
9、优选地，所述吹平机构的前方还设置有裁切机构，所述裁切机构包括通过第五支架安装在所述带式传输线上方的切刀，所述第五支架上设置有第二气缸，所述第二气缸与所述切刀之间通过安装杆连接。
10、优选地，所述带式传输线的下方设置有支撑台，所述支撑台上位于所述按压辊和所述切刀的位置分别设置有第一支撑板和第二支撑板。
11、本专利技术另一方面还提供了一种合金箔电阻贴膜工艺，该合金箔电阻贴膜工艺使用所述的合金箔电阻贴膜设备，将连续传输的合金箔电阻上覆盖粘贴有薄膜。
12、本专利技术中的合金箔电阻贴膜设备具有以下有益效果：
13、1)通过将多个合金箔电阻设置在带式传输线上连续的放置槽中，使得合金箔电阻能够被规整的放置以进入待贴膜的状态，然后将膜带通过按压辊的按压以及带式传输线的牵引从放料设备中被牵引出来，被牵引出来的膜带首先经过张紧辊张紧，再通过导向辊的导向后经过按压辊，通过按压辊的作用将膜带粘贴在预先放置的合金箔电阻上，从而实现了合金箔电阻的连续贴膜，提高了生产效率；
14、2)本专利技术在张紧辊的表面设置若干气孔，通过气孔的吹气使得膜带具有粘胶的一侧与张紧辊之间保持临接的状态，同时，又依靠吹气起到张紧的效果，避免由于张紧辊与膜带之间粘接过紧影响膜带的传送，以及影响膜带粘接面的粘接强度；
15、3)本专利技术还可以对粘接完成后的半成品进行吹平处理，相比于人工手动辅助压平，压平更加均匀，同时还能将边缘的溢胶吹离至沟槽中集中处理；
16、4)在该工艺过程中可以快速将相邻的两个合金箔电阻进行分割，将相邻的合金箔电阻之间的膜带切断。
17、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，包括带式传输线(23)和设置在所述带式传输线(23)上的且沿传输方向依次排列设置的张紧辊(6)、导向辊(9)和按压辊(11)，所述张紧辊(6)的高度大于所述导向辊(9)的高度，所述导向辊(9)的高度大于所述按压辊(11)的高度；
2.根据权利要求1所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述张紧辊(6)包括第一辊体和用于支撑所述第一辊体且可伸缩的第一支架(24)，所述第一辊体的内部设置有内腔，表面设置有周向布置的多个气孔(7)，端部通过密封旋转接头(8)与进气管(10)连接，所述进气管(10)与气泵连接。
3.根据权利要求2所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述第一支架(24)上位于所述第一辊体的下方固接有防风盒(4)。
4.根据权利要求1所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述导向辊(9)的表面设置有第一限位槽(25)，所述按压辊(11)的表面设置有第二限位槽(26)，所述第一限位槽(25)和第二限位槽(26)的深度均小于所述合金箔电阻(3)凸出于所述带式传输线(23)上表面的高度。
5
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述按压辊(11)的前方还设置有吹平机构，所述吹平机构包括通过第四支架(12)安装在所述带式传输线(23)上方的风箱(14)，所述风箱(14)的底部对称设置有两个扁平吹嘴(20)，所述风箱(14)通过风管(13)与外部气泵连接。
7.根据权利要求6所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述扁平吹嘴(20)自上而下朝向所述合金箔电阻(3)的侧边方向倾斜设置；
8.根据权利要求6所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述吹平机构的前方还设置有裁切机构，所述裁切机构包括通过第五支架(15)安装在所述带式传输线(23)上方的切刀(17)，所述第五支架(15)上设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)与所述切刀(17)之间通过安装杆(18)连接。
9.根据权利要求8所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述带式传输线(23)的下方设置有支撑台(1)，所述支撑台(1)上位于所述按压辊(11)和所述切刀(17)的位置分别设置有第一支撑板(21)和第二支撑板(19)。
10.一种合金箔电阻贴膜工艺，其特征在于，所述合金箔电阻贴膜工艺使用权利要求1-9中的任意一项所述的合金箔电阻贴膜设备，将连续传输的合金箔电阻(3)上覆盖粘贴有薄膜。
...【技术特征摘要】
1.一种合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，包括带式传输线(23)和设置在所述带式传输线(23)上的且沿传输方向依次排列设置的张紧辊(6)、导向辊(9)和按压辊(11)，所述张紧辊(6)的高度大于所述导向辊(9)的高度，所述导向辊(9)的高度大于所述按压辊(11)的高度；
2.根据权利要求1所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述张紧辊(6)包括第一辊体和用于支撑所述第一辊体且可伸缩的第一支架(24)，所述第一辊体的内部设置有内腔，表面设置有周向布置的多个气孔(7)，端部通过密封旋转接头(8)与进气管(10)连接，所述进气管(10)与气泵连接。
3.根据权利要求2所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述第一支架(24)上位于所述第一辊体的下方固接有防风盒(4)。
4.根据权利要求1所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述导向辊(9)的表面设置有第一限位槽(25)，所述按压辊(11)的表面设置有第二限位槽(26)，所述第一限位槽(25)和第二限位槽(26)的深度均小于所述合金箔电阻(3)凸出于所述带式传输线(23)上表面的高度。
5.根据权利要求1所述的合金箔电阻贴膜设备，其特征在于，所述导向辊(9)的两端通过第二支架(27)支撑固定，所述按压辊(11)的两端通过第三支架(28)支撑固定，其中，所述第三支架(28)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：马胜利，林豪，
申请(专利权)人：安徽元旭电子科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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