【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道。
技术介绍
1、现有的基于旋风分离的除尘设备的结构通常为各种形式的旋风锥体，其核心结构为气流通道绕中心圆柱旋转，从而产生离心力，使得尘灰分离出去；其结构复杂，气流流动状况复杂，容易产生强湍流，压降损失大；而且多采用单级除尘结构，工作效率不够高，二级及多级除尘方式往往产生极大的压降损失。
2、因此，如何开发一款全新的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，可单独使用也可以与现有的除尘设备相结合，提高除尘效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，采用螺旋形多级通道，在压降损失比较低的情况下达到高效除尘的效果，解决
技术介绍
所列的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，包括支撑用的底部平板，所述底部平板的上方竖直设置有多个集尘筒，所述集尘筒的顶端开口与多级螺旋结构的通道连通，所述多级螺旋结构从上向下的通道规格逐级递减；所述多级螺旋结构的起始端开口设置为气流入口，多级螺旋结构的末端开口设置为气流出口。
4、优选的，所述集尘筒的顶端开口设置在顶部内侧面，所述多级螺旋结构的外侧面直径一致，所述多级螺旋结构的内侧面逐级递减，所述集尘筒的顶端开口与所述多级螺旋结构的外侧面出尘口连通。>
5、优选的，所述多级螺旋结构分为两级、三级或n级，其中n为大于三的整数。
6、优选的，所述多级螺旋结构设计为三级时，包括相互连通的一级螺旋结构2、二级螺旋结构和三级螺旋结构，对应的所述集尘筒设计有三个，包括一级集尘筒、二级集尘筒和三级集尘筒，所述一级螺旋结构、二级螺旋结构和三级螺旋结构的末端侧面出尘口分别与一级集尘筒、二级集尘筒和三级集尘筒的顶端开口连通；所述一级集尘筒、二级集尘筒和三级集尘筒的底端焊接连接在所述底部平板上。
7、优选的，所述一级螺旋结构、二级螺旋结构和三级螺旋结构均包括底面、顶面、内侧面和外侧面，所述底面、顶面、内侧面和外侧面连接为封闭的管道结构；
8、所述一级螺旋结构的管道中心为一级螺旋通道，一级螺旋结构的起始端开口为气流入口，一级螺旋结构的外侧面末端设置有一级螺旋通道侧开口，所述一级螺旋通道侧开口与所述一级集尘筒的顶端连通；所述一级螺旋结构的内侧面向外侧收缩连接到所述二级螺旋结构上，内侧面向外侧收缩处形成一级螺旋通道收缩段，所述一级螺旋通道收缩段位于所述一级螺旋通道侧开口的后方；
9、所述二级螺旋结构的管道中心为二级螺旋通道，二级螺旋结构的外侧面末端设置有二级螺旋通道侧开口，所述二级螺旋通道侧开口与所述二级集尘筒的顶端连通；所述二级螺旋结构的内侧面向外侧收缩连接到所述三级螺旋结构上，且内侧面向外侧收缩处形成二级螺旋通道收缩段，所述二级螺旋通道收缩段位于所述二级螺旋通道侧开口的后方；
10、所述三级螺旋结构的管道中心为三级螺旋通道，三级螺旋结构的末端开口为气流出口，三级螺旋结构的外侧面末端设置有三级螺旋通道侧开口，所述三级螺旋通道侧开口与所述三级集尘筒的顶端连通，所述三级螺旋通道侧开口位于所述气流出口的前方。
11、优选的，所述一级螺旋结构、二级螺旋结构和三级螺旋结构的截面均设置为矩形。
12、优选的，所述一级螺旋通道、二级螺旋通道和三级螺旋通道的长度相同，截面处的高度不变，截面处的宽度分别为设置为a、b和c，三者的关系为a>b>c。
13、优选的，每级螺旋通道所占弧度为π/6～2π之间；相邻的两个螺旋通道的宽度之间的关系为：0.3a<b<0.9a，0.3b<c<0.9b。
14、优选的，单一的多级螺旋结构中相邻的两个螺旋通道之间宽度变化比例相同。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
16、本专利技术一种基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，包括支撑用的底部平板，底部平板的上方竖直设置有多个集尘筒和多级螺旋结构且二者一一对应，多级螺旋结构的起始端开口设置为气流入口，末端开口设置为气流出口；设计为三级时，包括相互连通的一级螺旋结构、二级螺旋结构和三级螺旋结构，对应的集尘筒设计有一级集尘筒、二级集尘筒和三级集尘筒。工作时，含尘气流从气流入口进入一级螺旋结构，在一级螺旋通道内流动产生离心力，在离心力的作用下尘灰会在径向上逐渐靠近通道外侧，含尘气流经过一级螺旋通道侧开口时，质量及粒径大的尘灰飞入一级集尘桶内；含尘气流经过一次净化后，会继续沿着一级螺旋通道向前运动进入二级螺旋结构，经过一级螺旋通道收缩段收缩后，流入二级螺旋通道内，由于二级螺旋通道的流通截面比一级螺旋通道低，气流在二级螺旋通道的流速会增加，而螺旋管道的螺旋半径维持不变，产生的离心力会越来越强，能够在二级螺旋通道侧开口时分离出更细的尘粒，并下落至二级集尘桶内；依此类推，当到达三级螺旋结构时，更微小的尘粒能够在三级螺旋通道侧开口时分离出，并落到下方的三级集尘桶内，从而完成含尘气流的除尘作业。
17、本专利技术构思巧妙，布局合理，结构简单，制造及维护成本低，噪音污染非常小；整个连通的多级通道是螺旋形，气流在运动过程中损失的压降低，且很容易实现多次除尘，而增加的压降损失很小，因此能在压降损失比较低的情况下达到高效除尘的效果。
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1.一种基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：包括支撑用的底部平板(6)，所述底部平板(6)的上方竖直设置有多个集尘筒，所述集尘筒的顶端开口与多级螺旋结构的通道连通，所述多级螺旋结构从上向下的通道规格逐级递减；所述多级螺旋结构的起始端开口设置为气流入口(1)，多级螺旋结构的末端开口设置为气流出口(5)。
2.根据权利要求1所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述集尘筒的顶端开口设置在顶部内侧面，所述多级螺旋结构的外侧面直径一致，所述多级螺旋结构的内侧面逐级递减，所述集尘筒的顶端开口与所述多级螺旋结构的外侧面出尘口连通。
3.根据权利要求2所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述多级螺旋结构分为两级、三级或N级，其中N为大于三的整数。
4.根据权利要求3所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述多级螺旋结构设计为三级时，包括相互连通的一级螺旋结构(2)、二级螺旋结构(3)和三级螺旋结构(4)，对应的所述集尘筒设计有三个，包括一级集尘筒(203)、二级集尘
5.根据权利要求4所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述一级螺旋结构(2)、二级螺旋结构(3)和三级螺旋结构(4)均包括底面、顶面、内侧面和外侧面，所述底面、顶面、内侧面和外侧面连接为封闭的管道结构；
6.根据权利要求4所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述一级螺旋结构(2)、二级螺旋结构(3)和三级螺旋结构(4)的截面均设置为矩形。
7.根据权利要求5所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述一级螺旋通道(201)、二级螺旋通道(301)和三级螺旋通道(401)的长度相同，截面处的高度不变，截面处的宽度分别为设置为a、b和c，三者的关系为a>b>c。
8.根据权利要求7所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：每级螺旋通道所占弧度为π/6～2π之间；相邻的两个螺旋通道的宽度之间的关系为：0.3a<b<0.9a，0.3b<c<0.9b。
9.根据权利要求7所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：单一的多级螺旋结构中相邻的两个螺旋通道之间宽度变化比例相同。
...【技术特征摘要】
1.一种基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：包括支撑用的底部平板(6)，所述底部平板(6)的上方竖直设置有多个集尘筒，所述集尘筒的顶端开口与多级螺旋结构的通道连通，所述多级螺旋结构从上向下的通道规格逐级递减；所述多级螺旋结构的起始端开口设置为气流入口(1)，多级螺旋结构的末端开口设置为气流出口(5)。
2.根据权利要求1所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述集尘筒的顶端开口设置在顶部内侧面，所述多级螺旋结构的外侧面直径一致，所述多级螺旋结构的内侧面逐级递减，所述集尘筒的顶端开口与所述多级螺旋结构的外侧面出尘口连通。
3.根据权利要求2所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述多级螺旋结构分为两级、三级或n级，其中n为大于三的整数。
4.根据权利要求3所述的基于旋风分离原理的流通面收缩式螺旋除尘通道，其特征在于：所述多级螺旋结构设计为三级时，包括相互连通的一级螺旋结构(2)、二级螺旋结构(3)和三级螺旋结构(4)，对应的所述集尘筒设计有三个，包括一级集尘筒(203)、二级集尘筒(303)和三级集尘筒(403)，所述一级螺旋结构(2)、二级螺旋结构(3)和三级螺旋结构(4)的末端侧面出尘口分别与一级集尘筒(203)、二级...
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