【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工温控技术，具体为一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统。
技术介绍
1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质；随处都可以见到玻璃产品，玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
2、但是在现有技术中，玻璃加工时没有精准温控会造成玻璃制品合格率降低，玻璃加工时无法对设备温度影响和环境温度影响进行同步分析，以至于造成玻璃加工温度影响分析低效，无法及时进行控制，同时不能够对玻璃加工进行满足性分析，以至于无法对具体流程进行温度分析控制。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，包括服务器，服务器通讯连接有加工温度影响分析单元、历史加工分析单元、温度供应分析单元以及满足性评估单元；
4、加工温度影响分析单元对玻璃加工过程进行温度影响分析，将玻璃加工流程划分为i个子流程，i为大于1的自然数，将玻璃加工各个子流程进行类型划分，并将设备温度高影响流程和环境温度高影响流程统一标记为高影响流程，将设备温度低影响流程和环境温度低影响流程统一标记为低影响流程；
5、历史加工分析单元对玻璃加工进行历史加工分析，根据历史加工过程
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，加工温度影响分析单元的运行过程如下：
7、获取到玻璃加工过程中各个子流程对应加工设备的温度峰值上升速度以及不同产速下对应子流程加工设备的温度最大浮动跨度，并将其分别与峰值上升速度阈值和温度最大浮动跨度阈值进行比较：
8、若玻璃加工过程中各个子流程对应加工设备的温度峰值上升速度超过峰值上升速度阈值，或者不同产速下对应子流程加工设备的温度最大浮动跨度超过温度最大浮动跨度阈值，则将对应子流程标记为设备温度高影响流程；若玻璃加工过程中各个子流程对应加工设备的温度峰值上升速度未超过峰值上升速度阈值，且不同产速下对应子流程加工设备的温度最大浮动跨未超过温度最大浮动跨度阈值，则将对应子流程标记为设备温度低影响流程。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，获取到玻璃加工过程中各个子流程执行过程中加工温度与环境温度同步浮动的时长占比以及各个子流程执行过程中加工温度与环境温度非同步时，加工温度数值浮动速度降低量，并将其分别与同步浮动时长占比阈值和浮动速度降低量阈值进行比较：
10、若玻璃加工过程中各个子流程执行过程中加工温度与环境温度同步浮动的时长占比超过同步浮动时长占比阈值，或者各个子流程执行过程中加工温度与环境温度非同步时，加工温度数值浮动速度降低量超过浮动速度降低量阈值，则将当前子流程标记为环境温度高影响流程；
11、若玻璃加工过程中各个子流程执行过程中加工温度与环境温度同步浮动的时长占比未超过同步浮动时长占比阈值，且各个子流程执行过程中加工温度与环境温度非同步时，加工温度数值浮动速度降低量未超过浮动速度降低量阈值，则将当前子流程标记为环境温度低影响流程。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，将玻璃加工各个子流程进行类型划分，并将设备温度高影响流程和环境温度高影响流程统一标记为高影响流程，将设备温度低影响流程和环境温度低影响流程统一标记为低影响流程；获取到玻璃加工过程中加工温度未处于设定温度范围的时段内高影响流程执行时长与低影响流程执行时长的比值，同时采集到玻璃加工过程中对应时段的产量故障率增加量，若玻璃加工过程中加工温度未处于设定温度范围的时段内高影响流程执行时长与低影响流程执行时长的比值超过时长比值阈值，且玻璃加工过程中对应时段的产量故障率增加量超过故障率增加量阈值，则判定当前加工温度影响异常，生成加工温度影响异常信号并将加工温度影响异常信号发送至服务器，服务器接收到加工温度影响异常信号后，对当前玻璃加工进行温度控制；
13、若玻璃加工过程中加工温度未处于设定温度范围的时段内高影响流程执行时长与低影响流程执行时长的比值未超过时长比值阈值，且玻璃加工过程中对应时段的产量故障率增加量未超过故障率增加量阈值，则判定当前加工温度影响正常，生成加工温度影响正常信号并将加工温度影响正常信号发送至历史加工分析单元。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，历史加工分析单元的运行过程如下：
15、获取到同类型玻璃加工过程中子流程加工温度数值浮动超过设定温度的频率以及子流程加工温度数值浮动后加工玻璃制品半成品率的增加速度，并将同类型玻璃加工过程中子流程加工温度数值浮动超过设定温度的频率以及子流程加工温度数值浮动后加工玻璃制品半成品率的增加速度分别与温度浮动频率阈值和增加速度阈值进行比较：
16、若同类型玻璃加工过程中子流程加工温度数值浮动超过设定温度的频率超过温度浮动频率阈值，或者子流程加工温度数值浮动后加工玻璃制品半成品率的增加速度超过增加速度阈值，则将对应子流程标记为高风险流程；若同类型玻璃加工过程中子流程加工温度数值浮动超过设定温度的频率未超过温度浮动频率阈值，且子流程加工温度数值浮动后加工玻璃制品半成品率的增加速度未超过增加速度阈值，则将对应子流程标记为低风险流程。
17、作为本专利技术的一种优选实施方式，温度供应分析单元的运行过程如下：
18、获取到玻璃加工过程中加工环境温度设定数值与实际将环境温度的数值偏差以及玻璃加工过程中加工环境温度恒定时温度数值的往复浮动跨度值，并将玻璃加工过程中加工环境温度设定数值与实际将环境温度的数值偏差以及玻璃加工过程中加工环境温度恒定时温度数值的往复浮动跨度值分别与温度数值偏差阈值和往复浮动跨度值阈值进行比较：
19、若玻璃加工过程中加工环境温度设定数值与实际环境温度的数值偏差超过温度数值偏差阈值，或者玻璃加工过程中加工环境温度恒定时温度数值的往复浮动跨度值超过往复浮动跨度值阈值，则判定玻璃加工温度供应分析异常，生成温度供应异常信号并将温度供应异常信号发送至服务器，服务器接收到温度供应异常信号后，对玻璃加工进行温度供应管控；
20、若玻璃加工过程中加工环境温度设定数值与实际环境温度的数值偏差未超过温度数值偏差阈值，且玻璃加工过程中加工环境温度恒定时温度数值的往复浮动跨度值未超过往复浮动跨度值阈值，则判定玻璃加工温度供应分析正常，生成温度供应正常信号并将温度供应正常信号发送至服务器。
21、作为本专利技术的一种优选实施方式，满足性评估单元的运行过程如下：
22、获取到玻璃加工过程中高影响流程实际温度值与设定温度值不一致的时长占比以及玻璃加工过程中高风险流程出现温度偏差后温控时长本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，包括服务器，其特征在于，服务器通讯连接有加工温度影响分析单元、历史加工分析单元、温度供应分析单元以及满足性评估单元；
2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，加工温度影响分析单元的运行过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，获取到玻璃加工过程中各个子流程执行过程中加工温度与环境温度同步浮动的时长占比以及各个子流程执行过程中加工温度与环境温度非同步时，加工温度数值浮动速度降低量，并将其分别与同步浮动时长占比阈值和浮动速度降低量阈值进行比较：
4.根据权利要求3所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，将玻璃加工各个子流程进行类型划分，并将设备温度高影响流程和环境温度高影响流程统一标记为高影响流程，将设备温度低影响流程和环境温度低影响流程统一标记为低影响流程；获取到玻璃加工过程中加工温度未处于设定温度范围的时段内高影响流程执行时长与低影响流程执行时长的比值，同时采集到玻璃加工过程中对应时段的产量故障
5.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，历史加工分析单元的运行过程如下：
6.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，温度供应分析单元的运行过程如下：
7.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，满足性评估单元的运行过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，包括服务器，其特征在于，服务器通讯连接有加工温度影响分析单元、历史加工分析单元、温度供应分析单元以及满足性评估单元；
2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，加工温度影响分析单元的运行过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，获取到玻璃加工过程中各个子流程执行过程中加工温度与环境温度同步浮动的时长占比以及各个子流程执行过程中加工温度与环境温度非同步时，加工温度数值浮动速度降低量，并将其分别与同步浮动时长占比阈值和浮动速度降低量阈值进行比较：
4.根据权利要求3所述的一种基于数据分析的玻璃加工智能化温控系统，其特征在于，将玻璃加工各个子流程进行类型划分，并将设备温度高影响流程和环境温度高影响流程统一标记为高影响流程，将设备温度低影响流程和环境温度低影响流程统一标记为低影响流程；...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝天良，
申请(专利权)人：山东兴诺工贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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