System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种革料防污剂及其制备方法技术_技高网

一种革料防污剂及其制备方法技术

技术编号:40316959 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-07 20:59
本发明专利技术涉及防污涂料领域,提供一种革料防污剂及其制备方法,解决现有技术防污效果单一、革料表面光亮度过强、防污剂干燥时间较长的缺陷;包括以下重量份的各原料:有机防污剂15~20重量份、亮面高分子结晶液10~20重量份、雾面高分子结晶液2~5重量份、丁酯30~40重量份、二甲酯60~80重量份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防污涂料领域,尤其涉及一种革料防污剂及其制备方法


技术介绍

1、随着人们生活水平的提高,鞋子的防水、防污性能及美观时尚的外表逐渐成为人们关注的重要指标。人造皮革鞋和天然皮革鞋具有舒适、防水、保暖及强度较大的优点,受到广大群众的喜爱。为改善皮革鞋面防污性、表面美观性、耐腐蚀性和耐磨性能,会采取水性浸扎法或油性喷涂法进行处理。

2、申请号为202110325867.4,公开号为cn113068903b,该中国专利技术专利申请公开了一种防污、抑菌鞋帮材料及其制备方法,将静电纺丝纤维浸泡到二氧化钛溶液中,浸泡20-30h后烘干1~2h,得到中纳米过滤层,再将外层材料、中层材料和内层材料进行贴合,得到防污、抑菌的鞋帮材料。但布面运动鞋防污效果单一,无法兼具防咖啡、红酒、番茄酱、老抽的多重防污性能。

3、申请号为201910085077.6,公开号为cn109762456b,该中国专利技术专利申请公开了一种用于鞋子涂层的聚氨酯涂料及其制备方法,其将异氰酸酯、聚酯多元醇、除水剂和稀释剂反应后的组分a和将聚酯多元醇、扩链剂、催化剂和脱水十二水硫酸铝钾的甘油溶液反应后的组分b按比例混合,得到表面透明光亮、气泡少、防水、防污的可喷涂聚氨酯涂料。但不具备中光或半雾的光亮度效果,较不符合人体视觉的要求,易造成人眼的疲劳。


技术实现思路

1、因此,针对上述的问题,本专利技术提供一种革料防污剂及其制备方法,解决现有技术防污效果单一、革料表面光亮度过强、防污剂干燥时间较长的缺陷。

2、为实现上述目的,本专利技术采用了以下技术方案:

3、一种革料防污剂,包括以下重量份的各原料:有机防污剂15~20重量份、亮面高分子结晶液10~20重量份、雾面高分子结晶液2~5重量份、丁酯30~40重量份、二甲酯60~80重量份。

4、进一步的,所述有机防污剂包括:聚氯乙烯树脂、侧链c8~c10的邻苯类增塑剂、聚酯增塑剂、环氧增塑剂、填料、耐热稳定剂、颜料、聚氨酯树脂、溶剂、异氰酸酯架桥剂和促进剂。

5、进一步的,所述亮面高分子结晶液包括:聚氧乙烯烷基磷酸酯、硅藻土、油酸双酯、乙酸苄酯、白油、偏硅酸钠、氨基三乙酸二钠、双乙撑硬脂酰胺、超细纳米废橡胶微粉、巴西棕榈蜡、油酸。

6、进一步的,所述雾面高分子结晶液包括:纳米sio2粉体、纳米al2o3粉体、硅烷偶联剂、甲苯、乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、丁酮、铂金。

7、进一步的,所述有机防污剂各原料组分的用量为:100~120重量份聚氯乙烯树脂、50~120重量份侧链c8~c10的邻苯类增塑剂、10~50重量份聚酯增塑剂、0~10重量份环氧增塑剂、10~50重量份填料、2~10重量份耐热稳定剂、2~8重量份颜料、2~10重量份聚氨酯树脂、2~10重量份溶剂、0.1~0.15重量份异氰酸酯架桥剂和0.01~0.015重量份促进剂。

8、进一步的,所述填料为碳酸钙或硫酸镁或两者以任意比组合的混合物。

9、进一步的,所述耐热稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的任一种或两种以上以任意比混合的混合物。

10、进一步的,所述亮面高分子结晶液各原料组分的用量为:聚氧乙烯烷基磷酸酯10~20重量份、硅藻土5~10重量份、油酸双酯5~10重量份、乙酸苄酯10~20重量份、白油2~10重量份、偏硅酸钠15~30重量份、氨基三乙酸二钠20~30重量份、双乙撑硬脂酰胺20~30重量份、超细纳米废橡胶微粉20~30重量份、巴西棕榈蜡5~10重量份、油酸1~10重量份。

11、进一步的,所述雾面高分子结晶各原料组分的用量为:纳米sio2粉体0.2~1重量份、纳米al2o3粉体0.2~0.8重量份、硅烷偶联剂0.2~1重量份、甲苯5~10重量份、乙烯基硅氧烷100~200重量份、含氢硅氧烷0.2~1重量份、丁酮120~180重量份、铂金0.2~0.5重量份。

12、一种革料防污剂的制作方法,包括如下步骤:

13、s1、原料的选择:有机防污剂15~20重量份、亮面高分子结晶液10~20重量份、雾面高分子结晶液2~5重量份、丁酯30~40重量份、二甲酯60~80重量份;

14、s2、有机防污剂的制备:将100~120重量份的聚氯乙烯树脂、由50~120重量份侧链c8~c10的邻苯类增塑剂、10~50重量份的聚酯增塑剂、0~10重量份的环氧增塑剂、10~50重量份的填料、2~10重量份的耐热稳定剂、2~8重量份的颜料、由2~10重量份的聚氨酯树脂、2~10重量份的溶剂、0.1~0.15重量份的异氰酸酯架桥剂和0.01~0.015重量份的促进剂在高速分散混合机里混合均匀,搅拌温度120℃~130℃,搅拌时间180s,备用;

15、s3、亮面高分子结晶液的制备:将10~20重量份的聚氧乙烯烷基磷酸酯、5~10重量份的硅藻土、5~10重量份的油酸双酯、10~20重量份的乙酸苄酯、2~10重量份的白油、15~30重量份的偏硅酸钠、20~30重量份的氨基三乙酸二钠、20~30重量份的双乙撑硬脂酰胺、20~30重量份的超细纳米废橡胶微粉、5~10重量份的巴西棕榈蜡、1~10重量份的油酸,以200~500r/min的转速混合搅拌120~150min,然后采用频率为70-90khz的超声波处理20~40min后,研磨,过滤,得滤液,备用;

16、s4、高分子雾面结晶液制备过程为:将0.3~1重量份的纳米sio2粉体、0.2~0.6重量份的纳米al2o3粉体和0.3~1重量份的硅烷偶联剂加入8~10重量份的甲苯中,采用频率为70-90khz的超声波处理20~40min后,获得预分散液;将100重量份的乙烯基硅氧烷、0.3~1重量份的含氢硅氧烷加入120~150重量份的丁酮中,以200~500r/min的转速混合搅拌120~150min后,获得聚合物溶液;将预分散液、聚合物溶液混合,从而获得调制后的聚合物溶液;在调制后的聚合物溶液加入0.2~0.5重量份的铂金,200~500r/min的转速混合搅拌120~150min,备用;

17、s5、革料防污剂:在室温至50℃条件下,按照重量份数比将步骤s3获得的亮面高分子结晶液和步骤s4获得的雾面高分子结晶液加入丁酯、二甲酯中溶解,以1000~3000r/min的转速分散0.5~5h,检查细度合格后,加入步骤s2获得的有机防污剂,超声分散5~120min,再次检查细度合格后出料,完成革料防污剂的制备。

18、通过采用前述技术方案,本专利技术的有益效果为:

19、1、采用本专利技术的制备方法获得的革料防污剂具有防咖啡、红酒、番茄酱、老抽的多重防污性能,同时兼备中光或半雾的光亮度效果、缩短防污剂干燥时间的特性。

20、2、本专利技术原料选用有机防污剂,从而达到较好的防污效果,并解决现有技术防污效果单一的缺陷,其原理是:分子主链上含有酯基、端基上具有羟基的聚氨酯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种革料防污剂,其特征在于,包括以下重量份的各原料:有机防污剂15~20重量份、高分子亮面结晶液10~20重量份、高分子雾面结晶液2~5重量份、丁酯30~40重量份、二甲酯60~80重量份。

2.根据权利要求1所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述有机防污剂包括:聚氯乙烯树脂、侧链C8~C10的邻苯类增塑剂、聚酯增塑剂、环氧增塑剂、填料、耐热稳定剂、颜料、聚氨酯树脂、溶剂、异氰酸酯架桥剂和促进剂。

3.根据权利要求1所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述亮面高分子结晶液包括:聚氧乙烯烷基磷酸酯、硅藻土、油酸双酯、乙酸苄酯、白油、偏硅酸钠、氨基三乙酸二钠、双乙撑硬脂酰胺、超细纳米废橡胶微粉、巴西棕榈蜡、油酸。

4.根据权利要求1所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述雾面高分子结晶液包括:纳米SiO2粉体、纳米Al2O3粉体、硅烷偶联剂、甲苯、乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、丁酮、铂金。

5.根据权利要求2所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述有机防污剂各原料组分的用量为:100~120重量份聚氯乙烯树脂、50~120重量份侧链C8~C10的邻苯类增塑剂、10~50重量份聚酯增塑剂、0~10重量份环氧增塑剂、10~50重量份填料、2~10重量份耐热稳定剂、2~8重量份颜料、2~10重量份聚氨酯树脂、2~10重量份溶剂、0.1~0.15重量份异氰酸酯架桥剂和0.01~0.015重量份促进剂。

6.根据权利要求2所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述填料为碳酸钙或硫酸镁或两者以任意比组合的混合物。

7.根据权利要求2所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述耐热稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的任一种或两种以上以任意比混合的混合物。

8.根据权利要求3所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述亮面高分子结晶液各原料组分的用量为:聚氧乙烯烷基磷酸酯10~20重量份、硅藻土5~10重量份、油酸双酯5~10重量份、乙酸苄酯10~20重量份、白油2~10重量份、偏硅酸钠15~30重量份、氨基三乙酸二钠20~30重量份、双乙撑硬脂酰胺20~30重量份、超细纳米废橡胶微粉20~30重量份、巴西棕榈蜡5~10重量份、油酸1~10重量份。

9.根据权利要求4所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述雾面高分子结晶各原料组分的用量为:纳米SiO2粉体0.2~1重量份、纳米Al2O3粉体0.2~0.8重量份、硅烷偶联剂0.2~1重量份、甲苯5~10重量份、乙烯基硅氧烷100~200重量份、含氢硅氧烷0.2~1重量份、丁酮120~180重量份、铂金0.2~0.5重量份。

10.一种革料防污剂的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种革料防污剂,其特征在于,包括以下重量份的各原料:有机防污剂15~20重量份、高分子亮面结晶液10~20重量份、高分子雾面结晶液2~5重量份、丁酯30~40重量份、二甲酯60~80重量份。

2.根据权利要求1所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述有机防污剂包括:聚氯乙烯树脂、侧链c8~c10的邻苯类增塑剂、聚酯增塑剂、环氧增塑剂、填料、耐热稳定剂、颜料、聚氨酯树脂、溶剂、异氰酸酯架桥剂和促进剂。

3.根据权利要求1所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述亮面高分子结晶液包括:聚氧乙烯烷基磷酸酯、硅藻土、油酸双酯、乙酸苄酯、白油、偏硅酸钠、氨基三乙酸二钠、双乙撑硬脂酰胺、超细纳米废橡胶微粉、巴西棕榈蜡、油酸。

4.根据权利要求1所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述雾面高分子结晶液包括:纳米sio2粉体、纳米al2o3粉体、硅烷偶联剂、甲苯、乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、丁酮、铂金。

5.根据权利要求2所述的一种革料防污剂,其特征在于,所述有机防污剂各原料组分的用量为:100~120重量份聚氯乙烯树脂、50~120重量份侧链c8~c10的邻苯类增塑剂、10~50重量份聚酯增塑剂、0~10重量份环氧增塑剂、10~50重量份填料、2~10重量份耐热稳定剂、2~8重量份颜料、2~10重量份聚氨酯树脂、2~10重量份溶剂、0.1~0...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏
申请(专利权)人:晋江康邦拓新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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