System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法技术_技高网

铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法技术

技术编号:40316167 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:58
本发明专利技术属于金属材料检测技术领域,尤其是铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,包括以下步骤:a:处理a1、将铝合金热轧板材经过表面处理,得到待测样品;a2、以步骤a1得到的待测样品,在恒定条件下进行电解腐蚀;a3、待步骤a2电解腐蚀完成,得到待测样品的电解表面;b:比对将步骤a3得到的待测样品的电解表面与预先建立的电解表面缺陷图谱比对,从而实现对所述铝合金热轧板材轧制表面质量的分析。本发明专利技术对铝合金热轧板材电解表面缺陷为定性分析,直观且误差较小,从而使得对铝合金热轧板材轧制表面缺陷作出精确的判定、误差较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料检测,尤其涉及铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法


技术介绍

1、众所周知,铝合金相较于传统的钢材料具有低密度、高的比强度、良好的机械加工性能和耐腐蚀性。目前,在非承重部位采用铝合金替代钢材料是实现汽车结构轻量化的主要方式之一。

2、但是,与镀锌高强钢相比,铝合金板材的表面状况更为复杂。铝合金中的第二相颗粒在赋予了板材独特的力学性能的同时,也会产生一定的问题。轧制过程中,第二相颗粒与板材的形变往往是不一致的,这就导致了铝合金板材上一些裂纹等缺陷的产生。当这些缺陷部位的缝隙和高度差较大时,汽车前处理过程很难对这些缺陷部位进行遮盖,一些前处理工艺的缺陷会就此产生。

3、目前,金属器件表面缺陷识别的方法很多,针对板材表面的微裂纹类缺陷,较为常见的检测方法是渗透探伤法。但是,汽车用板材表面氧化膜以及油脂等杂质的存在会大幅地阻碍着色剂向裂纹内部渗透。当裂纹的深度低于50μm时裂纹对于着色剂的储存能力较差,导致后续缺陷部位的显色不明显,使得最终的显色效果很差。并且这些方法大多需借助超声波、x射线以及红外线等技术手段。这些高精度仪器不但造价昂贵,还需要相关操作人员具备相应的知识与操作技能,不适用于生产现场。

4、针对上述问题,本专利技术文件提出了铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法。


技术实现思路

1、本专利技术提供了铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,直观且误差较小。

2、本专利技术提供了如下技术方案:

3、铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,包括以下步骤:

4、a:处理

5、a1、将铝合金热轧板材经过表面处理,得到待测样品;

6、a2、以步骤a1得到的待测样品,在恒定条件下进行电解腐蚀;

7、a3、待步骤a2电解腐蚀完成,得到待测样品的电解表面;

8、b:比对

9、将步骤a3得到的待测样品的电解表面与预先建立的电解表面缺陷图谱比对,实现对所述铝合金热轧板材轧制表面质量的分析。

10、进一步的,所述步骤a2具体包括以下步骤:

11、选用—台24v,500a具有记时功能的直流稳压器,在试验槽中,按180-220g/l配制500l的硫酸溶液,试验槽中的硫酸溶液的温度为15℃~20℃,插入试验槽中的硫酸溶液的阴极与直流稳压器阴极相连,试验槽外的阳极与直流稳压器阳极相连,然后将通过步骤a1进行表面处理后制备铝合金热轧板材待测样品插入试验槽中的硫酸溶液中,且与试验槽外的阳极连接,设定所需电流300a,电解时间10-20min。

12、进一步的,所述电解表面缺陷图谱按照以下方法建立:

13、以经过表面处理后的铝合金热轧板材标准样品进行电解腐蚀;

14、获得所述标准样品的电解表面;

15、根据所述电解表面建立电解表面缺陷图谱。

16、进一步的,所述表面处理为依次经过碱洗、水洗、酸洗和水洗。

17、进一步的,所述碱洗具体为:

18、在30-40g/l的naoh溶液中清洗1-5min。

19、进一步的,所述酸洗具体为:

20、在15-20%的hno3溶液中清洗1-3min。

21、进一步的,进行电解腐蚀时使用的电解液为180-220g/l的硫酸溶液。

22、进一步的,所述碱洗、水洗、酸洗、水洗和电解腐蚀的温度为15℃~20℃。

23、进一步的,根据铝合金热轧板材厚度不大于7mm,电解腐蚀电流为300a,电解腐蚀时间为10-20min。

24、与现有技术相比,本专利技术以经过表面处理后的铝合金热轧板材待测样品,在恒定条件下进行电解腐蚀,获得所述待测样品的电解表面;然后根据预先建立的电解表面图谱分析所述待测样品的表面缺陷,从而实现对所述铝合金热轧板材表面质量的分析。本专利技术首先建立铝合金热轧板材电解表面缺陷图谱,然后对铝合金热轧板材电解表面进行比对分析,根据该比对分析获得对铝合金热轧板材电解表面的分析结果。本专利技术对铝合金热轧板材电解分析为定性分析,直观且误差较小,从而使得对铝合金热轧板材表面缺陷的判断准确、误差较小。

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【技术保护点】

1.铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤a2具体包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述电解表面缺陷图谱按照以下方法建立:

4.根据权利要求1或3所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述表面处理为依次经过碱洗、水洗、酸洗和水洗。

5.根据权利要求4所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述碱洗具体为:

6.根据权利要求4所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述酸洗具体为:

7.根据权利要求3所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,进行电解腐蚀时使用的电解液为180-220g/L的硫酸溶液。

8.根据权利要求3所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述碱洗、水洗、酸洗、水洗和电解腐蚀的温度为15℃~20℃。

9.根据权利要求3所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,根据铝合金热轧板材厚度不大于7mm,电解腐蚀电流为300A,电解腐蚀时间为10-20min。

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【技术特征摘要】

1.铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤a2具体包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述电解表面缺陷图谱按照以下方法建立:

4.根据权利要求1或3所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述表面处理为依次经过碱洗、水洗、酸洗和水洗。

5.根据权利要求4所述的铝及铝合金热轧板表面缺陷检测方法,其特征在于,所述碱洗具体为:

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【专利技术属性】
技术研发人员:雷明刚李勇黄涛庄永汝雷文波雷明亮
申请(专利权)人:重庆新腾源环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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