【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种用于控制开模顺序的拉钩结构及由其组成的注塑模具。
技术介绍
1、现有的注塑模具典型的拉钩结构如图1和图2所示，由第一拉钩1、第二拉钩2、固定板3、活动块4、固定盖板5、弹簧6和无头螺丝7组成，由该拉钩组成的注塑模具的结构如图3所示，现有的拉钩结构一般用于大水口板有推板的注塑模具，其中，第一拉钩1固定在a板c侧面，第二拉钩2固定在b板e侧面，固定板3和固定盖板5等固定在推板d侧面，活动块4、弹簧6以及无头螺丝7设置在固定板3和固定盖板5中间的槽和孔内。
2、上述的现有注塑模具的工作原理：利用注塑机的开模动作，第一拉钩1运动一段距离后（距离根据实际需要设定）卡在活动块4上，随着开模动作的进行，带动推板d运动，当第二拉钩2的斜面接触活动块4后，活动块4开始横向移动,直至脱离斜面，第一拉钩1与活动块4分离，推板d停止运动；反之利用注塑机合模过程，拉钩回位。
3、上述的拉钩结构一般适用于大水口板，而对于细水口板注塑模具且带有推板的模具结构，a板c和推板d之间有尼龙胶塞控制前模的开模，推板d在a板c与细水口板的分离过程中推板d和b板e之间不能有开模动作，故需要结构控制此开模动作，而上述现有的拉钩结构不能控制此开模顺序。
技术实现思路
1、本技术的目的之一，就在于提供一种用于控制注塑模具开模顺序的拉钩结构，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种用于控制开模顺序的拉钩结构，包括第一拉钩，所述第一拉钩
3、本专利技术的目的之二，在于提供一种由上述的拉钩结构组成的注塑模具，采用的技术方案为：包括由上至下依次设置的前模固定板、细水口板、a板；推板、b板、方铁和后模固定板，还包括拉钩结构，所述拉钩结构包括第一拉钩，所述第一拉钩左右两侧对称设置有第二拉钩和第三拉钩，还包括第一活动块和第二活动块，以及固定板、固定盖板、弹簧和无头螺丝，其中，所述第一拉钩固定在a板侧面，所述第二拉钩和第三拉钩固定在b板侧面，所述固定板和固定盖板固定在推板的侧面，所述第一活动块和第二活动块、弹簧以及无头螺丝设置在固定板和固定盖板中间的槽和孔内。
4、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能够实现细水口板有推板的注塑模具的生产，且此种机械拉钩结构的使用寿命可以达到100模次，相较与依靠电子传感的控制系统，此种机械结构更具可靠性。
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1.一种用于控制开模顺序的拉钩结构，其特征在于：包括第一拉钩（1），所述第一拉钩（1）左右两侧对称设置有第二拉钩（2）和第三拉钩（8），还包括第一活动块（9）和第二活动块（10），以及固定板（3）、固定盖板（5）、弹簧（6）和无头螺丝（7）；所述第二拉钩（2）与第一活动块（9）联动，所述第三拉钩（8）与第二活动块（10）联动；所述第一活动块（9）和第二活动块（10）、弹簧（6）以及无头螺丝（7）设置在固定板（3）和固定盖板（5）中间的槽和孔内。
2.一种注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的前模固定板（a）、细水口板（h）、A板（c）；推板（d）、B板（e）、方铁（f）和后模固定板（g），还包括拉钩结构（i），所述拉钩结构（i）包括第一拉钩（1），所述第一拉钩（1）左右两侧对称设置有第二拉钩（2）和第三拉钩（8），还包括第一活动块（9）和第二活动块（10），以及固定板（3）、固定盖板（5）、弹簧（6）和无头螺丝（7），其中，所述第一拉钩（1）固定在A板（c）侧面，所述第二拉钩（2）和第三拉钩（8）固定在B板（e）侧面，所述固定板（3）和固定盖板（5）固定在推板（
...【技术特征摘要】
1.一种用于控制开模顺序的拉钩结构，其特征在于：包括第一拉钩（1），所述第一拉钩（1）左右两侧对称设置有第二拉钩（2）和第三拉钩（8），还包括第一活动块（9）和第二活动块（10），以及固定板（3）、固定盖板（5）、弹簧（6）和无头螺丝（7）；所述第二拉钩（2）与第一活动块（9）联动，所述第三拉钩（8）与第二活动块（10）联动；所述第一活动块（9）和第二活动块（10）、弹簧（6）以及无头螺丝（7）设置在固定板（3）和固定盖板（5）中间的槽和孔内。
2.一种注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的前模固定板（a）、细水口板（h）、a板（c）；推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红良，王清涛，
申请(专利权)人：四川华睿智连电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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