一种树脂铅笔加工用自动上料机构制造技术

技术编号:40314070 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:55
本技术提供一种树脂铅笔加工用自动上料机构,涉及铅笔加工领域,树脂铅笔加工用自动上料机构包括输送装置、铅笔出料机以及四个导向装置,输送装置一端安装铅笔出料机,输送装置一侧沿着远离铅笔出料机的方向依次设置有第一涂胶工位、橡皮套放置工位、第二涂胶工位以及橡皮放置工位,四个导向装置均连接于输送装置上,且四个导向装置分别对应着第一涂胶工位、橡皮套放置工位、第二涂胶工位以及橡皮放置工位进行设置,本技术提供的树脂铅笔加工用自动上料机构通过设置的导向装置,转动辊起到了限位导向的作用下,使得铅笔在进行加工时不易发生偏移,一定程度上,提高了涂胶、放橡皮套以及放橡皮的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅笔加工领域,尤其涉及一种树脂铅笔加工用自动上料机构


技术介绍

1、铅笔的主要材料有石墨和黏土。制作原理为把材料压制成铅笔芯,再为铅笔芯套上木管,制成了铅笔。主要种类有原木笔杆、磨尖笔杆和带帽铅笔等。铅笔芯并没有毒,铅是有毒的,而制造铅笔芯的主要原料是石墨和粘土,所以铅笔芯无毒。

2、塑料铅笔是近年来新兴的一种铅笔材料,相比传统木质铅笔,由于能够重复利用,减少了木材的浪费,故塑料铅笔也越来越受到青睐。

3、现有的带橡皮擦的塑料铅笔在加工时,从出料机中移出后,在输送装置的作用下依次完成对多个工位的上料工作,铅笔经过多个工位完成上套、放橡皮的工作,在经过各个工位时,铅笔都会在各个工位的推动下沿着输送装置的槽发生移动,铅笔两侧与输送装置的槽的内壁之间存在一定的间隙,故在铅笔移动时存在着偏移的情况,一定程度上,影响了铅笔的加工工作。

4、因此,有必要提供一种新的树脂铅笔加工用自动上料机构解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种树脂铅笔加工用自动上料机构。

2、本技术提供的树脂铅笔加工用自动上料机构包括输送装置、铅笔出料机以及四个导向装置,所述输送装置一端安装所述铅笔出料机,所述输送装置一侧沿着远离铅笔出料机的方向依次设置有第一涂胶工位、橡皮套放置工位、第二涂胶工位以及橡皮放置工位,四个所述导向装置均连接于输送装置上,且四个导向装置分别对应着第一涂胶工位、橡皮套放置工位、第二涂胶工位以及橡皮放置工位进行设置;

3、所述导向装置包括升降装置、安装架以及驱动装置,所述升降装置底部固定连接于输送装置顶部,升降装置一端连接有安装架,所述驱动装置连接于安装架上,驱动装置的两个活动端可向相反方向移动,驱动装置中的活动端的底部连接有两个安装板,安装板侧壁固定连接有两个侧板,两个侧板之间设置有至少一个用于对铅笔进行限位的限位辊。

4、优选的,所述升降装置包括固定架以及至少一个电缸,所述固定架呈l型结构,固定架底部固定连接于输送装置顶部,所述电缸顶部固定连接于所述固定架的顶壁,电缸的伸缩端与安装架的顶部固定连接。

5、优选的,所述安装架的顶部固定连接有两个导向板,导向板活动穿插于固定架顶壁开设的尺寸相适应的通孔内。

6、优选的,所述驱动装置包括转动杆、驱动件以及两个传动板,所述转动杆活动连接于安装架上,转动杆两端开设有螺纹方向相反的螺纹,两个所述传动板螺纹连接于转动杆的两端,传动板底部与所述安装板顶部固定连接,用于驱动转动杆转动的所述驱动件安装于安装架一侧。

7、优选的,所述驱动件包括底板以及电机,所述底板一端固定连接于安装架的侧壁,所述电机底部安装于底板上,电机的输出端固定连接于转动杆一端。

8、优选的,所述传动板顶部固定连接有导向块,导向块顶端活动设于安装架顶壁开设的尺寸相适应的凹槽内。

9、与相关技术相比较,本技术提供的树脂铅笔加工用自动上料机构具有如下有益效果:

10、通过设置的导向装置,升降装置带动着驱动装置下移,在驱动装置的作用下,铅笔两侧的成对设置的安装板向铅笔的方向移动,使得在铅笔两侧的限位辊的作用下实现了对铅笔的限位工作,当铅笔在输送装置的槽内移动时,转动辊发生转动,转动辊起到了限位导向的作用下,使得铅笔在进行加工时不易发生偏移,一定程度上,提高了涂胶、放橡皮套以及放橡皮的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,包括输送装置(18)、铅笔出料机(1)以及四个导向装置,所述输送装置(18)一端安装所述铅笔出料机(1),所述输送装置(18)一侧沿着远离铅笔出料机(1)的方向依次设置有第一涂胶工位(5)、橡皮套放置工位(4)、第二涂胶工位(3)以及橡皮放置工位(2),四个所述导向装置均连接于输送装置(18)上,且四个导向装置分别对应着第一涂胶工位(5)、橡皮套放置工位(4)、第二涂胶工位(3)以及橡皮放置工位(2)进行设置;

2.根据权利要求1所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述升降装置包括固定架(15)以及至少一个电缸(16),所述固定架(15)呈L型结构,固定架(15)底部固定连接于输送装置(18)顶部,所述电缸(16)顶部固定连接于所述固定架(15)的顶壁,电缸(16)的伸缩端与安装架(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述安装架(6)的顶部固定连接有两个导向板(17),导向板(17)活动穿插于固定架(15)顶壁开设的尺寸相适应的通孔内。

4.根据权利要求3所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述驱动装置包括转动杆(10)、驱动件以及两个传动板(11),所述转动杆(10)活动连接于安装架(6)上,转动杆(10)两端开设有螺纹方向相反的螺纹,两个所述传动板(11)螺纹连接于转动杆(10)的两端,传动板(11)底部与所述安装板(7)顶部固定连接,用于驱动转动杆(10)转动的所述驱动件安装于安装架(6)一侧。

5.根据权利要求4所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述驱动件包括底板(13)以及电机(14),所述底板(13)一端固定连接于安装架(6)的侧壁,所述电机(14)底部安装于底板(13)上,电机(14)的输出端固定连接于转动杆(10)一端。

6.根据权利要求5所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述传动板(11)顶部固定连接有导向块(12),导向块(12)顶端活动设于安装架(6)顶壁开设的尺寸相适应的凹槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,包括输送装置(18)、铅笔出料机(1)以及四个导向装置,所述输送装置(18)一端安装所述铅笔出料机(1),所述输送装置(18)一侧沿着远离铅笔出料机(1)的方向依次设置有第一涂胶工位(5)、橡皮套放置工位(4)、第二涂胶工位(3)以及橡皮放置工位(2),四个所述导向装置均连接于输送装置(18)上,且四个导向装置分别对应着第一涂胶工位(5)、橡皮套放置工位(4)、第二涂胶工位(3)以及橡皮放置工位(2)进行设置;

2.根据权利要求1所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述升降装置包括固定架(15)以及至少一个电缸(16),所述固定架(15)呈l型结构,固定架(15)底部固定连接于输送装置(18)顶部,所述电缸(16)顶部固定连接于所述固定架(15)的顶壁,电缸(16)的伸缩端与安装架(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的树脂铅笔加工用自动上料机构,其特征在于,所述安装架(6)的顶部固定连接有两个导向板(17),导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏承照陈瑜
申请(专利权)人:宁波正霖文具有限公司
类型:新型
国别省市:

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