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自动除杂分料系统及其使用方法技术方案

技术编号:40313815 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-07 20:55
本申请公开了自动除杂分料系统及其使用方法,属于农机设备技术领域。包含:机架,机架底部设置有犁铧,机架底部的两侧均转动设置有驱动轮,驱动轮之间同轴固定设置有滚架,滚架外侧外侧固定设置有碎土杆;本申请由于采用了机架带动犁铧将花生秧从土壤中翻出,并且通过滚架外侧的碎土杆对翻开的土壤进行破碎,所以有效解决了花生秧与土壤分离效率低的问题,进而实现了在将花生秧翻出土壤后直接对土块进行破碎的效果,便于将花生秧与土壤分离。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及农机设备,更具体地说,涉及自动除杂分料系统及其使用方法


技术介绍

1、现有技术中,在对花生进行收获时,需要将花生果实从花生秧根部分离,而为了代替传统的人工摘除,提高花生果实的摘果效率,例如现有技术公开号为cn103875370b的文献提供一种花生摘果机,该装置使得果秧分离效果好,杂物如地膜等的含量少,能够最大限度降低农民的劳动强度和二次劳动强度;能够提高果秧的完整度,且能够避免果秧掺杂进有害物质,从而避免果秧在喂养牲畜时使牲畜得病;上述中的现有技术方案虽然可以对果实分离,但是需要人工上料,并且需要将花生先通过人工拔出在摘果,使用不够方便。

2、为了使花生便于自行上料,例如现有技术公开号为cn115643887a的文献提供自动除杂分料系统,该装置通过移动车前端的铲土铲刀插入到土壤中将部分土壤以及花生秧与种植区分离,对铲土铲刀上端的土壤以及花生秧进行震动,使得包裹花生的土壤能够变得松散,接着通过弧形输送板带动被铲土铲刀分离出来的花生秧移动至内除杂筒上端的放置槽内等待摘果。

3、上述中的现有技术方案虽然通过弧形输送板可以实现将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动除杂分料系统,其特征在于:包含:机架,机箱,进料组件,输送带,挡果筛网和摘果组件;

2.根据权利要求1所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述机架顶部固定设置有齿轮箱,所述齿轮箱外侧转动设置有驱动轴,所述驱动轴通过联轴器与农机动力轴传动设置,所述齿轮箱的输出端与驱动轮同轴传动设置。

3.根据权利要求2所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述驱动轮一侧同轴固定设置有带轮A,所述带轮A通过传动带A与带轮B传动设置,所述带轮B转动设置于机箱的外侧,所述带轮B驱动机箱内部的进料组件运行。

4.根据权利要求3所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述进料组...

【技术特征摘要】

1.自动除杂分料系统,其特征在于:包含:机架,机箱,进料组件,输送带,挡果筛网和摘果组件;

2.根据权利要求1所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述机架顶部固定设置有齿轮箱,所述齿轮箱外侧转动设置有驱动轴,所述驱动轴通过联轴器与农机动力轴传动设置,所述齿轮箱的输出端与驱动轮同轴传动设置。

3.根据权利要求2所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述驱动轮一侧同轴固定设置有带轮a,所述带轮a通过传动带a与带轮b传动设置,所述带轮b转动设置于机箱的外侧,所述带轮b驱动机箱内部的进料组件运行。

4.根据权利要求3所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述进料组件包括转轴a,所述转轴a转动设置于机箱的内侧,所述转轴a外侧均布有拨杆a,所述拨杆a与弧形插杆交错设置,所述转轴a一端固定设置有齿轮a,所述齿轮a与带轮b同轴固定设置,所述齿轮a通过齿轮组件驱动所述机箱外侧的齿轮b转动,所述齿轮b固定设置于转轴b的一端,所述转轴b转动设置于机箱的内部,且所述转轴b外侧均布有拨杆b,所述拨杆b与拨杆a交错设置,所述齿轮b转动时同步带动输送带运行。

5.根据权利要求4所述的自动除杂分料系统,其特征在于:所述输送带内侧设置有传动辊a和传动辊b,所述传动辊a和传动辊b均转动设置于机箱的内部,所述传动辊a一端固定设置有带轮c,所述带轮c通过传动带b与带轮d传动设置,所述带轮d与挡果筛网同轴固定设置,所述传动辊a通过输送带驱动所述传动辊b转动,所述传动辊b同步带动位于挡果筛网底部的摘果组件运行。

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【专利技术属性】
技术研发人员:魏永亮
申请(专利权)人:魏永亮
类型:发明
国别省市:

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