【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配式预制工字型桩基坑支护结构。
技术介绍
1、基坑是建筑施工中用于地下开挖的区域，它通常是为了建造地下结构（如地下室、地下停车场、地下商场等）或深基坑（用于高层建筑的地基工程）而进行的地面开挖。
2、基坑支护是在进行地下开挖时，为了保持基坑的稳定性和防止土壤塌方，而采取的一系列结构措施，基坑支护的主要目的是确保施工过程的安全，防止地下土壤失去支撑力而引起坍塌和地面沉降。
3、针对在地下水位以下，土质为软土及回填土区域内开挖深度在5米内的基坑工程，现有支护手段（如土钉墙、排桩、smw工法）的客观缺点是确实存在的：
4、土钉墙支护：
5、变形大：土钉墙在软土区域的支护变形相对较大，可能需要采取较为复杂的支撑措施来控制变形，增加施工难度和成本。
6、影响红线外围：土钉需要超越红线施工，对红线外围的影响较大，可能导致附近建筑物或交通道路的损坏或受限。
7、对止水搅拌桩影响：密集的土钉施工可能对周围的止水搅拌桩造成破坏，降低了止水效果，影响基坑的止水性能。
8、排桩支护：
9、造价大：排桩支护的造价较高，对于深度不大的基坑，可能会不经济，增加了工程的投资成本。
10、不适用于较浅的基坑：排桩适用于较深的基坑支护，对于深度不大的基坑，施工不合理可能会导致浪费。
11、smw工法（soil mix wall）：
12、造价较高：smw工法受基坑开挖周期影响造价，基坑开挖及回填时间越长，相应的型钢租
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种施工周期短、质量可控、造价经济的装配式预制工字型桩基坑支护结构。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种装配式预制工字型桩基坑支护结构，包括单轴搅拌桩、预制工字型桩和预制冠梁，
4、所述预制工字型桩的竖向缺口形成竖向卡槽；
5、所述预制冠梁的端部形成插入部；
6、所述单轴搅拌桩埋于基坑内，所述预制工字型桩设置在单轴搅拌桩内，所述预制工字型桩的头部露出单轴搅拌桩外；
7、所述预制冠梁设置在相邻两个预制工字型桩之间，所述预制冠梁的插入部分别插入并卡紧在露出单轴搅拌桩外的竖向卡槽，实现预制冠梁和预制工字型桩可拆连接；
8、预制工字型桩是在工厂或预制场地中进行加工和制造的，具有标准化和规范化的特点，预制工字型桩在工厂进行质量控制，能够保证其强度和质量一致性，同时，在现场施工时，能够更好地控制施工质量，减少质量隐患，预制工字型桩的制造过程较少产生建筑垃圾和污染，具有较好的环保节能性能，在现场施工时，将预制工字型桩进行装配，形成连续的墙体结构，用于支护地下开挖的基坑，施工快速高效，基坑支护的施工周期大大缩短，有助于加快整个工程进度，而且预制工字型桩具有较高的强度和刚度，能够有效承受基坑土体的水平压力，形成稳固的支护结构。
9、单轴搅拌桩和预制工字型桩的结合，可以实现基坑支护的稳固性和止水效果，预制工字型桩作为连续墙体提供了较好的土体支护效果，而预制冠梁作为横向承载构件，将预制工字型桩连接在一起，形成稳固的支护体系，这种结合能够适应不同的基坑尺寸和土质条件，确保基坑的稳定性，而且由于预制冠梁并不直接参与土体支撑，它在基坑开挖完成后可以相对容易地回收利用，这种回收利用有利于减少资源浪费，降低项目的总体成本，预制冠梁在基坑回填后尚可回收，用于下一个工地，起到绿色建筑的效果，显著缩短基坑支护的施工周期。
10、本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
11、进一步地，所述单轴搅拌桩施工完成后并处于未风干状态时，所述预制工字型桩由上往下插入单轴搅拌桩上，待单轴搅拌桩风干后，实现预制工字型桩和单轴搅拌桩紧密结合。自沉入搅拌桩内部的装配式预制工字型桩可以在单轴搅拌桩施工完成后迅速进行，从而加快了基坑支护的施工进度，提高了施工效率，相较于传统的大型机械压桩或成孔压桩，采用自沉入搅拌桩内部的装配式预制工字型桩，可以简化施工工序，无需进行繁琐的压桩或成孔操作，减少了施工的复杂性和耗时，有助于降低工程成本。
12、进一步地，还包括杆体，所述竖向卡槽开有第一插口，所述插入部开有第二插口，所述杆体直径均小于第一插口和第二插口的直径，所述杆体依次插入第一插口和第二插口，实现杆体、预制冠梁和预制工字型桩三者连接。通过将杆体纳入支护结构，实现杆体、预制冠梁和预制工字型桩三者的连接，可以进一步加强整个基坑支护体系的稳定性和刚度，而且杆体在基坑回填后尚可回收，用于下一个工地，起到绿色建筑的效果，显著缩短基坑支护的施工周期。
13、本技术的有益效果如下：
14、本技术，预制工字型桩是在工厂或预制场地中进行加工和制造的，具有标准化和规范化的特点，预制工字型桩在工厂进行质量控制，能够保证其强度和质量一致性，同时，在现场施工时，能够更好地控制施工质量，减少质量隐患，预制工字型桩的制造过程较少产生建筑垃圾和污染，具有较好的环保节能性能，在现场施工时，将预制工字型桩进行装配，形成连续的墙体结构，用于支护地下开挖的基坑，施工快速高效，基坑支护的施工周期大大缩短，有助于加快整个工程进度，而且预制工字型桩具有较高的强度和刚度，能够有效承受基坑土体的水平压力，形成稳固的支护结构。
15、本技术，单轴搅拌桩和预制工字型桩的结合，可以实现基坑支护的稳固性和止水效果，预制工字型桩作为连续墙体提供了较好的土体支护效果，而预制冠梁作为横向承载构件，将预制工字型桩连接在一起，形成稳固的支护体系，这种结合能够适应不同的基坑尺寸和土质条件，确保基坑的稳定性，而且由于预制冠梁并不直接参与土体支撑，它在基坑开挖完成后可以相对容易地回收利用，这种回收利用有利于减少资源浪费，降低项目的总体成本，预制冠梁在基坑回填后尚可回收，用于下一个工地，起到绿色建筑的效果，显著缩短基坑支护的施工周期。
16、本技术，自沉入搅拌桩内部的装配式预制工字型桩可以在单轴搅拌桩施工完成后迅速进行，从而加快了基坑支护的施工进度，提高了施工效率，相较于传统的大型机械压桩或成孔压桩，采用自沉入搅拌桩内部的装配式预制工字型桩，可以简化施工工序，无需进行繁琐的压桩或成孔操作，减少了施工的复杂性和耗时，有助于降低工程成本。
17、本技术，通过将杆体纳入支护结构，实现杆体、预制冠梁和预制工字型桩三者的连接，可以进一步加强整个基坑支护体系的稳定性和刚度，而且杆体在基坑回填后尚可回收，用于下一个工地，起到绿色建筑的效果，显著缩短基坑支护的施工周期。
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1.一种装配式预制工字型桩基坑支护结构，包括单轴搅拌桩（1）、预制工字型桩（2）和预制冠梁（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述装配式预制工字型桩基坑支护结构，其特征在于：所述单轴搅拌桩（1）施工完成后并处于未风干状态时，所述预制工字型桩（2）由上往下插入单轴搅拌桩（1）上，待单轴搅拌桩（1）风干后，实现预制工字型桩（2）和单轴搅拌桩（1）紧密结合。
3.根据权利要求1-2任一所述装配式预制工字型桩基坑支护结构，其特征在于：还包括杆体（4），所述竖向卡槽（21）开有第一插口，所述插入部（31）开有第二插口，所述杆体（4）直径均小于第一插口和第二插口的直径，所述杆体（4）依次插入第一插口和第二插口，实现杆体（4）、预制冠梁（3）和预制工字型桩（2）三者连接。
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制工字型桩基坑支护结构，包括单轴搅拌桩（1）、预制工字型桩（2）和预制冠梁（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述装配式预制工字型桩基坑支护结构，其特征在于：所述单轴搅拌桩（1）施工完成后并处于未风干状态时，所述预制工字型桩（2）由上往下插入单轴搅拌桩（1）上，待单轴搅拌桩（1）风干后，实现预制工字型桩（2）和单轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泽，林建青，
申请(专利权)人：珠海市建筑工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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