【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学粘剂生产设备领域，尤其涉及一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜。
技术介绍
1、聚氨酯（pu），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
2、软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
3、聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
4、聚氨酯树脂胶粘剂具有优良的性能，但容易受到诸如光、热、氧、水等外界环境的影响，降低其使用价值。随着社会的发展，聚氨酯胶粘剂单一的性能已经不能满足应用需求，对聚氨酯胶粘剂的改性研究已经成为热点领域，其中物理改性和化学改性是主要的改性方法。
5、中国专利申请号为202010477807.x的专利技术专利公开了一种反应釜，所述反应釜包括釜体、搅拌机构、过滤机构以及喷淋机构；所述釜体内部设有供物
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，解决了现有反应釜难以在工作过程中进行物料增添的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体包括相互配合连接的釜身和上盖，所述上盖上集成设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机和与所述旋转电机输出端固定连接的搅拌轴，所述旋转电机设置于所述上盖的外侧面，所诉搅拌轴设置于所述上盖的内侧面并向所述釜身方向延伸，所述上盖上设置有入料口和至少三个添料口，所述入料口和所述添料口均环绕设置于所述旋转电机四周，所述入料口上盖设有透明保护盖。
3、进一步的，所述搅拌轴与所述反应釜釜体的中轴线相互重合，所述搅拌轴上设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊设置于所述搅拌轴的中心部位，所述第二搅拌辊设置于所述搅拌轴的自由端末端。
4、进一步的，所述第一搅拌辊包括连接端和搅拌端，所述连接端与所述搅拌轴相互垂直，所述搅拌端与所述连接端之间的夹角为90°-120°，所述连接端和所述搅拌端相互铰接。
5、进一步的，所述第二搅拌辊倾斜于水平面向上延伸，所述第二搅拌辊与所述搅拌轴之间的夹角为45°-60°。
6、进一步的，所述釜身的侧壁上设置有隔音腔。
7、进一步的，所述釜身的外表面上设置有螺旋状的环形凸起。
8、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
9、1、本技术相较于现有的反应釜，其主要的改进在于其上盖上设置有添料口，添料口的设置主要为了满足聚氨酯树脂在进行物理改性的时候对于物料的随时增加，聚氨酯树脂的物理改性主要是在聚氨酯胶粘剂制备过程中，通过一定条件掺杂一些填料、添加剂来改善胶粘剂性能的一种方法。石英粉与聚氨酯胶粘剂体系具有良好的相容性，对聚氨酯胶粘剂产品的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度有明显的提升作用。将纳米氮化硼（bn）超声分散于多元醇中，然后与mdi反应，制备用于食品包装的聚氨酯胶粘剂薄膜。与未加纳米bn的胶粘剂相比，薄膜的水蒸气透过率降低了50%，粘接强度提高了37%，剥离强度提高7.14%。将sio2纳米纤维添加到聚氨酯基体中，发现sio2纳米纤维表面的羟基与聚氨酯形成紧密的交联结构，提高了胶粘剂的粘接性、胶膜的硬度、拉伸强度，但也增加了胶体黏度，故采用常规的反应釜无法再搅拌过程中进行物料的随时添加，而频繁打开上盖则费时费力，效率也大大降低，故本技术通过设置有添料口，实现了中途添料的步骤，同时入料口上盖设有透明保护盖，技术人员可以通过透明保护盖随时观察反应釜内的物料混合情况以及添料后的混合是否均匀。
10、2、搅拌轴上设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，其中第一搅拌辊设置于所述搅拌轴的中心部位，第二搅拌辊设置于所述搅拌轴的自由端末端，二者能够相互进行配合，第一搅拌辊能够将第二搅拌辊向上扰动的物料进行再次搅拌，提升了搅拌混合的效率。
11、3、第一搅拌辊包括连接端和搅拌端，其中连接端和搅拌端相互铰接，二者之间夹角为90°-120°，可以进行灵活调整，根据物料的浓稠程度进行调整来达到最大的搅拌效率以及最小的搅拌阻力，第二搅拌辊与所述搅拌轴之间的夹角为45°-60°，且倾斜向上，目的就是为了将底部物料不断向上输送。
12、4、通过设置有隔音腔，能够减少搅拌工作中反应釜内的噪音，降低工业噪音污染，而在釜身的外表面上设置有环形凸起，是为了能够更加方便对釜身进行牵引移位，在搅拌完成后通常需要对物料进行倾倒或者移位，环形凸起能够使其配合卡爪，移动更加灵活稳定。
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1.一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括反应釜釜体，其特征在于：所述反应釜釜体包括相互配合连接的釜身和上盖，所述上盖上集成设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机和与所述旋转电机输出端固定连接的搅拌轴，所述旋转电机设置于所述上盖的外侧面，所述搅拌轴设置于所述上盖的内侧面并向所述釜身方向延伸，所述上盖上设置有入料口和至少三个添料口，所述入料口和所述添料口均环绕设置于所述旋转电机四周，所述入料口上盖设有透明保护盖。
2.根据权利要求1所述的一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴与所述反应釜釜体的中轴线相互重合，所述搅拌轴上设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊设置于所述搅拌轴的中心部位，所述第二搅拌辊设置于所述搅拌轴的自由端末端。
3.根据权利要求2所述的一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌辊包括连接端和搅拌端，所述连接端与所述搅拌轴相互垂直，所述搅拌端与所述连接端之间的夹角为90°-120°，所述连接端和所述搅拌端相互铰接。
4.根据权利要求3所述的一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述釜身的侧壁上设置有隔音腔。
6.根据权利要求5所述的一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述釜身的外表面上设置有螺旋状的环形凸起。
...【技术特征摘要】
1.一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，包括反应釜釜体，其特征在于：所述反应釜釜体包括相互配合连接的釜身和上盖，所述上盖上集成设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机和与所述旋转电机输出端固定连接的搅拌轴，所述旋转电机设置于所述上盖的外侧面，所述搅拌轴设置于所述上盖的内侧面并向所述釜身方向延伸，所述上盖上设置有入料口和至少三个添料口，所述入料口和所述添料口均环绕设置于所述旋转电机四周，所述入料口上盖设有透明保护盖。
2.根据权利要求1所述的一种自动配比的聚氨酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴与所述反应釜釜体的中轴线相互重合，所述搅拌轴上设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊设置于所述搅拌轴的中心部位，所述第二搅拌辊设置于所述搅拌轴的自由端末端。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯该亲，柯文托，柯文斗，
申请(专利权)人：福建恒力达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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