一种固废分选装置制造方法及图纸

技术编号:40312956 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:55
本申请公开了一种固废分选装置,涉及环保设备的技术领域,包括:滚筒和驱动件,所述滚筒能够转动,滚筒内设置有多个与滚筒同轴的分选板,使得滚筒内部形成多个腔室,所述分选板为筒状,且分选板上开设有多个分选孔,所述分选孔沿远离滚筒转动轴线方向直径递减;所述驱动件用于驱动滚筒转动。本申请具有减少不同粒度的固废相互混合的情况,从而提高固废分选效果的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及环保设备的,尤其是涉及一种固废分选装置


技术介绍

1、固体废物简称固废,其分为工业固体废物、生活固废以及危险废物。对固体废物进行处理时需要提前对固体废物进行分选,固体废物分选是实现固体废物资源化、减量化的重要手段,通过分选将不同粒度级别的固体废物加以分离,从而便于后续对固体废物进行处理。

2、相关技术中的固废分选装置主要包括驱动件和滚筒,驱动件用于驱动滚筒振动,滚筒水平设置,且滚筒两端分别设置有固废进口和固废出口,滚筒上开设有多个筛孔,且沿轴线方向分为多个分选段,不同分选段内的筛孔直径不同,沿远离固废进口方向不同分选段对应的筛孔直径递增。固体废物从滚筒一端进入滚筒,然后驱动件驱动滚筒振动,在振动作用下,滚筒内的固废沿滚筒轴线方向移动,并依次经过多个分选段,在经过分选段时,小于分选段筛孔直径的固废从筛孔落下,从而实现对不同粒度级别的固体废物加以分类。

3、但相关技术中的固废分选装置中,不同粒度的固废经过不同分选段的交界处时可能在下落中发生碰撞,使得固废落入与该固废的粒度不匹配的地方,从而使得固废分选效果较差。


技术实现思路

1、为了减少不同粒度的固废相互混合的情况,从而提高固废分选效果,本申请提供一种固废分选装置。

2、本申请提供一种固废分选装置,采用如下的技术方案:

3、一种固废分选装置,包括:

4、滚筒,所述滚筒能够转动,滚筒内设置有多个与滚筒同轴的分选板,使得滚筒内部形成多个腔室,所述分选板为筒状,且分选板上开设有多个分选孔,所述分选孔沿远离滚筒转动轴线方向直径递减;

5、驱动件,所述驱动件用于驱动滚筒转动。

6、通过采用上述技术方案,固废置于滚筒内距离滚筒转动轴线最近的腔室内,驱动件驱动滚筒转动,在离心力的作用下固废向远离滚筒转动轴线方向移动,腔室内直径大于对应分选孔的固废与分选板侧壁抵接,腔室内直径小于对应分选孔的固废穿过分选孔进入相邻腔室,从而实现同时对不同粒度的固废进行分选,从而提高分选效率。

7、可选的,所述滚筒端面上开设有上料口和多个出料口,所述出料口与分选板形成的腔室一一对应连通,所述上料口与距离滚筒转动轴线最近的腔室对应连通。

8、通过采用上述技术方案,固废通过上料口进入距离滚筒转动轴线最近的腔室,分选完毕后,不同腔室内的固废通过对应连通的出料口从腔室内离开,从而实现对不同粒度的固废的分选和收集。

9、可选的,包括支座,所述支座上设置有支腿,所述支腿远离支座一端与滚筒转动连接,所述支腿能够伸长或缩短。

10、通过采用上述技术方案,支腿伸长或缩短从而调整滚筒一侧的高度,使得滚筒处于倾斜或水平的位置,当滚筒倾斜,且出料口较低时,能够便于固废从出料口倒出;当滚筒处于水平位置时滚筒转动进行固废分离。

11、可选的,所述支腿上设置有多个支撑杆,所述支撑杆一端与支腿连接,另一端与支座连接。

12、通过采用上述技术方案,多个支撑杆能够提高支腿稳定性。

13、可选的,所述支腿有两个,且两个支腿分别设置于滚筒两端,所述滚筒两端的支腿均通过球头轴承与滚筒转动连接。

14、通过采用上述技术方案,支腿伸长或缩短从而调整滚筒一侧的高度时,球头轴承使得滚筒能够倾斜,从而实现滚筒两侧高度不同。

15、可选的,所述滚筒包括筒身、筒盖和底板,所述筒盖和底板均可拆卸设置于筒身两端。

16、通过采用上述技术方案,不使用固废分选装置时,能够将筒盖和底板拆下,从而便于清洗筒身内部。

17、可选的,所述筒盖上靠近出料口处对应设置有收集袋,所述收集袋内部通过出料口与对应腔室连通。

18、通过采用上述技术方案,固废从出料口离开滚筒之后进入收集袋,从而便于对固废进行收集。

19、可选的,所述分选板上靠近滚筒转动轴线一侧设置有多个凸部,所述凸部设置于分选孔之间。

20、通过采用上述技术方案,滚筒转动时,固废在离心力作用下向远离滚筒转动轴线方向移动,与分选板侧壁抵接后,沿凸部移动至分选孔处。凸部能够减少直径小于分选孔的固废在离心力作用下雨分选板侧壁抵接的情况,从而提高分选效率和分选效果。

21、可选的,所述分选板上设置有倾斜的导向板,所述导向板位于分选板靠近筒盖的一端,所述导向板沿靠近滚筒转动轴线方向逐渐靠近所在腔室的出料口。

22、通过采用上述技术方案,收集分选好的固废时,固废沿导向板移动至出料口处,从而减少固废卡在分选板与滚筒端面之间的情况,便于收集固废。

23、可选的,所述分选板形成的腔室内设置有刮板,所述刮板能够沿滚筒转动轴线方向移动。

24、通过采用上述技术方案,收集固废时,操作人员推动刮板,使得刮板推动腔室内的固废向靠近出料口方向移动,从而便于收集固废。

25、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

26、1.固废置于滚筒内距离滚筒转动轴线最近的腔室内,驱动件驱动滚筒转动,在离心力的作用下固废向远离滚筒转动轴线方向移动,腔室内直径大于对应分选孔的固废与分选板侧壁抵接,腔室内直径小于对应分选孔的固废穿过分选孔进入相邻腔室,从而实现同时对不同粒度的固废进行分选,从而提高分选效率;

27、2.支腿伸长或缩短从而调整滚筒一侧的高度,使得滚筒处于倾斜或水平的位置,当滚筒倾斜,使得出料口较低时,能够便于固废从出料口倒出;

28、3.不使用固废分选装置时,能够将筒盖和底板拆下,从而便于清洗筒身内部;

29、4.收集固废时,操作人员推动刮板,使得刮板推动腔室内的固废向靠近出料口方向移动,从而便于收集固废。

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【技术保护点】

1.一种固废分选装置,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述滚筒(2)端面上开设有上料口(7)和多个出料口(8),所述出料口(8)与分选板(3)形成的腔室(4)一一对应连通,所述上料口(7)与距离滚筒(2)转动轴线最近的腔室(4)对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种固废分选装置,其特征在于:包括支座(1),所述支座(1)上设置有支腿(9),所述支腿(9)远离支座(1)一端与滚筒(2)转动连接,所述支腿(9)能够伸长或缩短。

4.根据权利要求3所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述支腿(9)上设置有多个支撑杆(10),所述支撑杆(10)一端与支腿(9)连接,另一端与支座(1)连接。

5.根据权利要求3所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述支腿(9)有两个,且两个支腿(9)分别设置于滚筒(2)两端,所述滚筒(2)两端的支腿(9)均通过球头轴承与滚筒(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述滚筒(2)包括筒身(21)、筒盖(22)和底板(23),所述筒盖(22)和底板(23)均可拆卸设置于筒身(21)两端。

7.根据权利要求6所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述筒盖(22)上靠近出料口(8)处对应设置有收集袋(11),所述收集袋(11)内部通过出料口(8)与对应腔室(4)连通。

8.根据权利要求1所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述分选板(3)上靠近滚筒(2)转动轴线一侧设置有多个凸部(12),所述凸部(12)设置于分选孔(5)之间。

9.根据权利要求2所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述分选板(3)上设置有倾斜的导向板(13),所述导向板(13)位于分选板(3)靠近筒盖(22)的一端,所述导向板(13)沿靠近滚筒(2)转动轴线方向逐渐靠近所在腔室(4)的出料口(8)。

10.根据权利要求2所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述分选板(3)形成的腔室(4)内设置有刮板(14),所述刮板(14)能够沿滚筒(2)转动轴线方向移动。

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【技术特征摘要】

1.一种固废分选装置,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述滚筒(2)端面上开设有上料口(7)和多个出料口(8),所述出料口(8)与分选板(3)形成的腔室(4)一一对应连通,所述上料口(7)与距离滚筒(2)转动轴线最近的腔室(4)对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种固废分选装置,其特征在于:包括支座(1),所述支座(1)上设置有支腿(9),所述支腿(9)远离支座(1)一端与滚筒(2)转动连接,所述支腿(9)能够伸长或缩短。

4.根据权利要求3所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述支腿(9)上设置有多个支撑杆(10),所述支撑杆(10)一端与支腿(9)连接,另一端与支座(1)连接。

5.根据权利要求3所述的一种固废分选装置,其特征在于:所述支腿(9)有两个,且两个支腿(9)分别设置于滚筒(2)两端,所述滚筒(2)两端的支腿(9)均通过球头轴承与滚筒(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固废分选装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘颂郁向东熊国胜陈洪昌刘文科贾永富金庆文刘兴肖杨王占春吴环宇
申请(专利权)人:中建一局集团第五建筑有限公司
类型:新型
国别省市:

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