【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理淬火工艺领域，更具体地说，涉及一种压模压紧机构。
技术介绍
1、轴承套的热处理对于轴承套使用过程中的尺寸稳定性、疲劳、应力等至关重要。渗碳处理能够大大改善轴承的使用性能。轴承套在渗碳结束后需要二次淬火，即，将渗碳后的工件加热到某一温度并保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得表面为高碳马氏体且内部为板条状马氏体的材料。
2、热处理后的轴承套形变越大，就需要后续的机械加工中去除掉越多的材料，以获得理想的尺寸以及形状公差。因此减小热处理后的轴承套变形能够减小后续的机械加工成本，同时还能够维持轴承套的渗碳层厚度均匀，从而延长轴承的使用寿命。
3、cn 110184433 a公开了一种组合压模；
4、cn 109722515 a公开了一种压模；
5、cn 109943694 a公开了压模；
6、cn 109943702 a公开了旋转淬火系统；
7、它们的基本原理都是，设置内模与外模，内模为锥形，外模外围用于放置工件，在进行淬火之前，将锥形的内模嵌入至外模内，使得外模向外移动涨紧工件，从而在淬火的过程中工件不易变形。
8、但是如何使得内模嵌入至外模呢?cn 110184433 a公开的方案是使用伸缩杆机构对内模进行推动从而将内模嵌入伸缩作用，但是方式至少存在以下缺陷：
9、1、伸缩杆机构能够提供的伸缩作用力有限。
10、2、无法实现快速调整与微调压紧的结合，效率较低。
11、3、无法调整上下胎模的间距。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种压模压紧机构，以使得压模压紧的过程更加便捷可靠，提高效率。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种压模压紧机构，压模包括上顶板、下底板，以及设置于上顶板和下底板之间的胎模，胎模设为单独一组或者上下两组，每组胎模包括内模和外模，压紧机构包括上顶板中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱、压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根支撑导柱顶端共同固定有水平固定板；
4、升降螺柱从下往上穿过于水平固定板中部并与水平固定板螺纹连接；与升降螺柱匹配设置有用于拧动升降螺柱的螺柱拧动机构；
5、上顶板还连接于水平的转动限位板，转动限位板滑动设置于支撑导柱。
6、下底板下方设置有基底板，支撑导柱底端固定于基底板。
7、每根支撑导柱包括上段与下段，上段通过螺纹连接于下段从而可调整支撑导柱的长度。
8、支撑导柱包括位于下部的导柱连接丝母，导柱连接丝母的顶部朝内凹陷开设有螺纹开口；一个导柱连接螺栓从上往下穿过水平固定板后螺纹旋入于一个导柱连接套内，导柱连接套底端螺纹旋入于导柱连接丝母；导柱连接套与水平固定板之间设置有多个环绕于导柱连接螺栓外周的导柱调整垫。
9、导柱调整垫包括第一导柱调整垫与第二导柱调整垫；第一导柱调整垫紧贴水平固定板下方设置且口径大于第二导柱调整垫的口径。
10、转动限位板设置有多个，每个转动限位板一一对应地朝向一个支撑导柱。
11、可选的，每个转动限位板朝向支撑导柱的一端为一个半圆面，半圆面竖直滑动贴附于支撑导柱侧壁。
12、可选的，每个转动限位板朝向支撑导柱的一端为一个圆环，圆环包裹于支撑导柱外围且可竖直滑动。
13、上顶板上表面盖设固定有限位盒，升降螺柱底端从上往下嵌入于限位盒顶部开始的盒开口后连接于一个移动限位板，移动限位板的口径大于盒开口的口径。移动限位板设置于一个轴承内。
14、可选的，竖直依次穿过上顶板和限位盒设置有退料杆；当胎模仅设置一组时，退料杆的底部抵设于内模上表面；当胎模设置有上下两组时，退料杆的底部抵设于上方的一组胎模内的内模上表面；退料杆的顶部固定有限位于限位盒上方的限位块；水平固定板下表面固定有与退料杆竖直对位的退料顶板。
15、可选的，竖直穿过上顶板设置有退料杆；当胎模仅设置一组时，退料杆的底部抵设于内模上表面；当胎模设置有上下两组时，退料杆的底部抵设于上方的一组胎模内的内模上表面；退料杆的顶部固定有限位于上顶板上方的限位块；水平固定板下表面固定有与退料杆竖直对位的退料顶板。
16、可选的，螺柱拧动机构包括竖直固定于胎模外部的第一调整导柱，第一调整导柱上设置有第一升降块，第一升降块连接于一个用于拧动升降螺柱的第一拧头机构。第一升降块通过第一丝杆驱动升降，第一丝杆连接于第一电机，第一电机固定于第一调整导柱。
17、可选的，水平固定板上方固定设置有蜗杆固定组件，升降螺柱滑动穿过于蜗杆固定组件，蜗杆固定组件内设置有与升降螺柱传动连接的蜗杆；当蜗杆转动n圈时，蜗杆驱动升降螺柱的转动圈数小于n。螺柱拧动机构包括用于直接拧动升降螺柱的快速升降调整机构，以及用于拧动蜗杆进而间接拧动升降螺柱的微调压紧机构。快速升降调整机构包括竖直固定于胎模外部的第二调整导柱，第二调整导柱上设置有第二升降块，第二升降块连接于一个用于拧动升降螺柱的第二拧头机构。第二升降块通过第二丝杆驱动升降，第二丝杆连接于第二电机，第二电机固定于第二调整导柱。微调压紧机构包括竖直固定于胎模外部的第三调整导柱，第三调整导柱上设置有第三升降块，第三升降块连接于一个用于拧动蜗杆的第三拧头机构。第三丝杆连接于第三电机，第三电机固定于第三调整导柱。
18、本专利技术相对于现有技术的优点在于：
19、1、采用升降螺柱通过转动中移动来压紧，压紧的作用力可以很大。
20、2、快速调整结合微调压紧，可以在前期令上顶板快速到底压紧位置，然后采取更大作用力精确压紧，增大效率和压紧质量，从而提高可靠性和效率。
21、3、可以通过支撑导柱上下段的螺纹连接来调整上顶板与下底板的间距，从而适应不同尺寸的工件和具体加工情况。
22、4、可以通过支撑导柱上的导柱调整垫来调整上顶板与下底板的间距，从而适应不同尺寸的工件和具体加工情况。
23、5、设置退料顶板，可以调节退料过程的窜动间隙，也可以防止上顶板受到退料杆的顶动变形。
24、6、微调压紧机构中设置的蜗杆可以使得对于升降螺柱的间接拧动作用更加省力，从而在同样的拧动力下，压紧力更大。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压模压紧机构，压模包括上顶板(2)、下底板(1)，以及设置于所述上顶板(2)和所述下底板(1)之间的胎模(3)，所述胎模(3)设为单独一组或者上下两组，每组所述胎模(3)包括内模和外模，其特征在于，压紧机构包括所述上顶板(2)中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱(7)、所述压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根所述支撑导柱顶端共同固定有水平固定板(6)；
2.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，每根所述支撑导柱包括上段与下段，所述上段通过螺纹连接于所述下段从而可调整所述支撑导柱的长度。
3.根据权利要求2所述压模压紧机构，其特征在于，所述支撑导柱包括位于下部的导柱连接丝母(15)，所述导柱连接丝母(15)的顶部朝内凹陷开设有螺纹开口；一个导柱连接螺栓(10)从上往下穿过所述水平固定板(6)后螺纹旋入于一个导柱连接套(14)内，所述导柱连接套(14)底端螺纹旋入于所述导柱连接丝母(15)；所述导柱连接套(14)与所述水平固定板(6)之间设置有多个环绕于所述导柱连接螺栓(10)外周的导柱调整垫。
4.根据权利要求1所述压模压紧机构，其
5.根据权利要求4所述压模压紧机构，其特征在于，所述移动限位板设置于一个轴承内。
6.根据权利要求4或5所述压模压紧机构，其特征在于，竖直依次穿过所述上顶板(2)和所述限位盒(5)设置有退料杆(13)；当所述胎模(3)仅设置一组时，所述退料杆(13)的底部抵设于所述内模上表面；当所述胎模(3)设置有上下两组时，所述退料杆(13)的底部抵设于上方的一组所述胎模(3)内的所述内模上表面；所述退料杆(13)的顶部固定有限位于所述限位盒(5)上方的限位块；所述水平固定板(6)下表面固定有与所述退料杆(13)竖直对位的退料顶板(9)。
7.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，竖直穿过所述上顶板(2)设置有退料杆(13)；当所述胎模(3)仅设置一组时，所述退料杆(13)的底部抵设于所述内模上表面；当所述胎模(3)设置有上下两组时，所述退料杆(13)的底部抵设于上方的一组所述胎模(3)内的所述内模上表面；所述退料杆(13)的顶部固定有限位于所述上顶板(2)上方的限位块；所述水平固定板(6)下表面固定有与所述退料杆(13)竖直对位的退料顶板(9)。
8.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，所述螺柱拧动机构包括竖直固定于所述胎模(3)外部的第一调整导柱，所述第一调整导柱上设置有第一升降块，所述第一升降块连接于一个用于拧动所述升降螺柱(7)的第一拧头机构。
9.根据权利要求8所述压模压紧机构，其特征在于，所述第一升降块通过第一丝杆驱动升降，所述第一丝杆连接于第一电机，所述第一电机固定于所述第一调整导柱。
...【技术特征摘要】
1.一种压模压紧机构，压模包括上顶板(2)、下底板(1)，以及设置于所述上顶板(2)和所述下底板(1)之间的胎模(3)，所述胎模(3)设为单独一组或者上下两组，每组所述胎模(3)包括内模和外模，其特征在于，压紧机构包括所述上顶板(2)中部转动固定的竖直朝上延伸的升降螺柱(7)、所述压模外部竖直固定有多根支撑导柱，多根所述支撑导柱顶端共同固定有水平固定板(6)；
2.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，每根所述支撑导柱包括上段与下段，所述上段通过螺纹连接于所述下段从而可调整所述支撑导柱的长度。
3.根据权利要求2所述压模压紧机构，其特征在于，所述支撑导柱包括位于下部的导柱连接丝母(15)，所述导柱连接丝母(15)的顶部朝内凹陷开设有螺纹开口；一个导柱连接螺栓(10)从上往下穿过所述水平固定板(6)后螺纹旋入于一个导柱连接套(14)内，所述导柱连接套(14)底端螺纹旋入于所述导柱连接丝母(15)；所述导柱连接套(14)与所述水平固定板(6)之间设置有多个环绕于所述导柱连接螺栓(10)外周的导柱调整垫。
4.根据权利要求1所述压模压紧机构，其特征在于，所述上顶板(2)上表面盖设固定有限位盒(5)，所述升降螺柱(7)底端从上往下嵌入于所述限位盒(5)顶部开始的盒开口后连接于一个移动限位板，所述移动限位板的口径大于所述盒开口的口径。
5.根据权利要求4所述压模压紧机构，其特征在于，所述移动限位板设置于一个轴承内。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。