一种托盘式提升机制造技术

技术编号:40309437 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-07 20:53
本技术公开了一种托盘式提升机,包括机架、设置于机架内的载货平台、驱动载货平台上升和下降的驱动单元,驱动单元包括驱动电机、四个驱动链轮和四个从动链轮,驱动电机和四个驱动链轮位于机架顶端,第一和第三驱动链轮、第二和第四驱动链轮分别位于载货平台两侧,且第一和第三驱动链轮、第二和第四驱动链轮分别通过联轴器同转轴连接,驱动电机通过传动装置驱动第一、二驱动链轮转动;四个从动链轮位于机架底端,每组驱动链轮与从动链轮之间分别套设有链条,载货平台与四根链条均固定连接。采用链条连接机架顶部链轮和底部链轮,这样载货平台的上方及下方均有4个吊点,平台都受到电机提供的拉力,避免卡顿静止故障发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及提升机,具体是涉及一种托盘式提升机


技术介绍

1、在立体仓储货架中,提升机作为一种重要的物流运输设备,其稳定运行是保证生产安全的基础,现有技术中如申请号为2021102402095的中国专利申请,公开了一种工位提升机,其公开了一端连接内框架另一端连接配重块的提升链,通过驱动链轮带动内框架上升,但在下降时只能通过内框架自身重力进行下降,当内框架存在卡顿时,电机无法向内框架提供向下的动力,导致内框架无法移动,致使运输过程停顿,如果通过人工拨动,则存在较大安全隐患。


技术实现思路

1、技术目的:针对以上缺点,本技术提供一种运行稳定的托盘式提升机。

2、技术方案:为解决上述问题,本技术采用一种托盘式提升机,包括机架、设置于机架内的载货平台、驱动载货平台移动的驱动单元,所述驱动单元驱动载货平台上升和下降,所述驱动单元包括驱动电机、第一驱动链轮、第二驱动链轮、第三驱动链轮、第四驱动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、第四从动链轮,所述驱动电机、第一驱动链轮、第二驱动链轮、第三驱动链轮、第四驱动链轮位于机架顶端,第一驱动链轮和第三驱动链轮、第二驱动链轮和第四驱动链轮分别位于载货平台两侧,且第一驱动链轮和第三驱动链轮通过联轴器同转轴连接,第二驱动链轮和第四驱动链轮通过联轴器同转轴连接,所述驱动电机通过传动装置驱动第一驱动链轮和第二驱动链轮转动;所述第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、第四从动链轮位于机架底端,所述第一驱动链轮与第一从动链轮、第二驱动链轮与第二从动链轮、第三驱动链轮与第三从动链轮、第四驱动链轮与第四从动链轮之间分别套设有链条,所述载货平台与四根链条均固定连接。

3、进一步的,所述机架顶端设置有配重链轮组,配重链轮组配合使用有配重链,配重链一端连接载货平台,另一端连接配重块。所述配重链轮组包括第一配重链轮、第二配重链轮、第三配重链轮、第四配重链轮、第一配重辅助链轮、第二配重链轮、第三配重链轮、第四配重链轮,所述第一配重辅助链轮、第二配重辅助链轮、第三配重辅助链轮、第四配重辅助链轮的转轴重合,且第一配重辅助链轮和第二配重辅助链轮同轴设置,第三配重辅助链轮和第四配重辅助链轮同轴设置,第一配重链轮与第三配重链轮位于载货平台同一侧,第二配重链轮与第四配重链轮位于载货平台同一侧,第一配重链轮与第二配重链轮位于载货平台两侧,所述第一配重链轮与第一配重辅助链轮之间绕过同一配重链,第二配重链轮与第二配重辅助链轮之间绕过同一配重链,第三配重链轮与第三配重辅助链轮之间绕过同一配重链,第四配重链轮与第四配重辅助链轮之间绕过同一配重链。

4、进一步的,所述传动装置包括与电机输出轴固定连接的传动主轴、与第一驱动链轮转轴固定连接的第一从动轴、与第二驱动链轮转轴固定连接的第二从动轴,所述第一从动轴与传动主轴之间套设第一传动链条,第二从动轴与传动主轴之间套设第二传动链条。

5、进一步的,所述机架顶端设置分体式顶框,机架底端设置分体式底框,驱动单元安装于分体式顶框或分体式底框上。

6、进一步的,所述机架上端固定设置维修平台,维修平台四周设置围栏。所述机架上固定设置维修爬梯,维修爬梯顶端与维修平台底端连接。所述机架上端固定设置防坠安全绳。

7、有益效果:本技术相对于现有技术,其优点是采用链条连接机架顶部链轮和底部链轮,这样载货平台的上方及下方均有4个吊点,通过电机驱动无论是提升还是下降阶段,平台都受到电机提供的拉力,这样就不在有卡顿静止故障发生。驱动单元与机架分体式安装,框架分体加工保证加工质量及安装便利。

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【技术保护点】

1.一种托盘式提升机,包括机架(1)、设置于机架内的载货平台(2)、驱动载货平台(2)移动的驱动单元(3),其特征在于,所述驱动单元(3)驱动载货平台(2)上升和下降,所述驱动单元(3)包括驱动电机(31)、第一驱动链轮(32)、第二驱动链轮(33)、第三驱动链轮(34)、第四驱动链轮(35)、第一从动链轮(321)、第二从动链轮(331)、第三从动链轮(341)、第四从动链轮(351),所述驱动电机(31)、第一驱动链轮(32)、第二驱动链轮(33)、第三驱动链轮(34)、第四驱动链轮(35)位于机架(1)顶端,第一驱动链轮(32)和第三驱动链轮(34)、第二驱动链轮(33)和第四驱动链轮(35)分别位于载货平台两侧,且第一驱动链轮(32)和第三驱动链轮(34)通过联轴器(36)同转轴连接,第二驱动链轮(33)和第四驱动链轮(35)通过联轴器同转轴连接,所述驱动电机(31)通过传动装置驱动第一驱动链轮(32)和第二驱动链轮(33)转动;所述第一从动链轮(321)、第二从动链轮(331)、第三从动链轮(341)、第四从动链轮(351)位于机架底端,所述第一驱动链轮(32)与第一从动链轮(321)、第二驱动链轮(33)与第二从动链轮(331)、第三驱动链轮(34)与第三从动链轮(341)、第四驱动链轮(35)与第四从动链轮(351)之间分别套设有链条(4),所述载货平台(2)与四根链条均固定连接。

2.根据权利要求1所述的托盘式提升机,其特征在于,所述机架(1)顶端设置有配重链轮组,配重链轮组配合使用有配重链(5),配重链(5)一端连接载货平台,另一端连接配重块(7)。

3.根据权利要求2所述的托盘式提升机,其特征在于,所述配重链轮组包括第一配重链轮(61)、第二配重链轮(62)、第三配重链轮(63)、第四配重链轮(64)、第一配重辅助链轮(611)、第二配重辅助链轮(621)、第三配重辅助链轮(631)、第四配重辅助链轮(641),所述第一配重辅助链轮(611)、第二配重辅助链轮(621)、第三配重辅助链轮(631)、第四配重辅助链轮(641)的转轴重合,且第一配重辅助链轮(611)和第二配重辅助链轮(621)同轴设置,第三配重辅助链轮(631)和第四配重辅助链轮(641)同轴设置,第一配重链轮(61)与第三配重链轮(63)位于载货平台同一侧,第二配重链轮(62)与第四配重链轮(64)位于载货平台同一侧,第一配重链轮(61)与第二配重链轮(62)位于载货平台两侧,所述第一配重链轮(61)与第一配重辅助链轮(611)之间绕过同一配重链(5),第二配重链轮(62)与第二配重辅助链轮(621)之间绕过同一配重链(5),第三配重链轮(63)与第三配重辅助链轮(631)之间绕过同一配重链(5),第四配重链轮(64)与第四配重辅助链轮(641)之间绕过同一配重链(5)。

4.根据权利要求1所述的托盘式提升机,其特征在于,所述传动装置包括与电机输出轴固定连接的传动主轴、与第一驱动链轮(32)转轴固定连接的第一从动轴、与第二驱动链轮(33)转轴固定连接的第二从动轴,所述第一从动轴(312)与传动主轴之间套设第一传动链条(314),第二从动轴与传动主轴之间套设第二传动链条(315)。

5.根据权利要求1所述的托盘式提升机,其特征在于,所述机架顶端设置分体式顶框(12),机架底端设置分体式底框(13),驱动单元(3)安装于分体式顶框(12)或分体式底框(13)上。

6.根据权利要求5所述的托盘式提升机,其特征在于,分体式顶框(12)包括第一顶框单元和第二顶框单元,第一顶框单元和第二顶框单元分别安装于机架两侧。

7.根据权利要求6所述的托盘式提升机,其特征在于,分体式底框(13)包括第一底框单元和第二底框单元,第一底框单元和第二底框单元分别安装于机架两侧,第一底框单元与第一顶框单元对应,第二底框单元与第二顶框单元对应。

8.根据权利要求1所述的托盘式提升机,其特征在于,所述机架上端固定设置维修平台(8),维修平台(8)四周设置围栏。

9.根据权利要求8所述的托盘式提升机,其特征在于,所述机架上固定设置维修爬梯(9),维修爬梯(9)顶端与维修平台(8)底端连接。

10.根据权利要求9所述的托盘式提升机,其特征在于,所述机架上端固定设置防坠安全绳。

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【技术特征摘要】

1.一种托盘式提升机,包括机架(1)、设置于机架内的载货平台(2)、驱动载货平台(2)移动的驱动单元(3),其特征在于,所述驱动单元(3)驱动载货平台(2)上升和下降,所述驱动单元(3)包括驱动电机(31)、第一驱动链轮(32)、第二驱动链轮(33)、第三驱动链轮(34)、第四驱动链轮(35)、第一从动链轮(321)、第二从动链轮(331)、第三从动链轮(341)、第四从动链轮(351),所述驱动电机(31)、第一驱动链轮(32)、第二驱动链轮(33)、第三驱动链轮(34)、第四驱动链轮(35)位于机架(1)顶端,第一驱动链轮(32)和第三驱动链轮(34)、第二驱动链轮(33)和第四驱动链轮(35)分别位于载货平台两侧,且第一驱动链轮(32)和第三驱动链轮(34)通过联轴器(36)同转轴连接,第二驱动链轮(33)和第四驱动链轮(35)通过联轴器同转轴连接,所述驱动电机(31)通过传动装置驱动第一驱动链轮(32)和第二驱动链轮(33)转动;所述第一从动链轮(321)、第二从动链轮(331)、第三从动链轮(341)、第四从动链轮(351)位于机架底端,所述第一驱动链轮(32)与第一从动链轮(321)、第二驱动链轮(33)与第二从动链轮(331)、第三驱动链轮(34)与第三从动链轮(341)、第四驱动链轮(35)与第四从动链轮(351)之间分别套设有链条(4),所述载货平台(2)与四根链条均固定连接。

2.根据权利要求1所述的托盘式提升机,其特征在于,所述机架(1)顶端设置有配重链轮组,配重链轮组配合使用有配重链(5),配重链(5)一端连接载货平台,另一端连接配重块(7)。

3.根据权利要求2所述的托盘式提升机,其特征在于,所述配重链轮组包括第一配重链轮(61)、第二配重链轮(62)、第三配重链轮(63)、第四配重链轮(64)、第一配重辅助链轮(611)、第二配重辅助链轮(621)、第三配重辅助链轮(631)、第四配重辅助链轮(641),所述第一配重辅助链轮(611)、第二配重辅助链轮(621)、第三配重辅助链轮(631)、第四配重辅助链轮(641)的转轴重合,且第一配重辅助链轮(611)和第二配重...

【专利技术属性】
技术研发人员:金跃跃王延临卞宏建
申请(专利权)人:南京音飞储存设备集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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